[发明专利]用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法

说明书

技术领域

本申请涉及薄膜贴合领域，具体而言，涉及一种用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法。

背景技术

目前大尺寸液态胶全贴合技术主要有以下两种方法：一种是在视景分离膜组件(视景分离膜组件包括各种能够形成多个视景的光学膜组件，例如能够针对左右眼形成两个视景的3D显示光学膜组件，或者为多个用户提供不同视景影像的多视景光学膜)上进行图案点胶再与显示面板进行接触式压合，直到胶水溢满整面即可；另一种是在视景分离膜组件的表面上印刷涂布液态胶水，形成液态胶水层，再将视景分离膜组件直接盖合在显示面板上，然后进行抽真空压合。

对于上述的第一种方法，其的缺点主要有：胶水溢流速度慢，作业效率低；在进行图案点胶之前，胶水需进行除泡处理，以避免点胶后气泡无法排出，处理过程较繁琐；并且，该方法图案点胶过程对机台稳定性/平稳性要求高，若机台稳定性/平稳性较差，则会导致点胶不均匀，压合后会形成气泡；另外，因胶水到视景分离膜组件各边缘距离不一致，胶水无法同时溢到视景分离膜组件边缘，先溢到视景分离膜组件边缘的胶水会溢流出来，形成溢胶，清洁困难。

对于上述的第二种方法，该方法虽然克服了第一种方法中的部分缺点(比如作业效率低、处理过程繁琐等)，但是该方法仍然存在以下的缺点：视景分离膜组件刷胶后直接与显示面板接触，容易形成大量中间空气气泡，并且，这些气泡在抽真空压合过程中难以排出。

发明内容

本申请提出了一种用于贴合的载具及视景分离膜组件和显示面板的贴合方法，以解决现有技术中的视景分离膜组件刷胶后直接与显示面板接触会造成气泡，且气泡在后续的处理过程中难以排出问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种用于贴合的载具，该载具用于承载第一部件与第二部件并将上述第一部件与上述第二部件在压合方向上由初始状态变为压合状态，上述第二部件在上述第一部件表面上的投影覆盖上述第一部件，该载具包括载框与至少一个支撑部，其中，载框具有放置上述第一部件的容纳腔；支撑部设置在上述载框上，且上述支撑部包括：支撑块与卡紧件，支撑块设置在上述载框上，上述支撑块用于支撑上述第二部件且避让上述容纳腔设置，上述支撑块具有分别对应上述初始状态和上述压合状态的第一状态和第二状态；卡紧件设置在上述载框上，且当上述第一部件与上述第二部件处于上述压合状态时，上述卡紧件卡紧上述支撑块使上述支撑块保持上述第二状态。

进一步地，上述支撑块包括：至少一个弹性件与第一支撑块，弹性件设置在上述载框上；第一支撑块与上述弹性件连接，并随着上述弹性件的运动而运动，且上述第一支撑块具有用于支撑上述第二部件的表面，当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述卡紧件卡紧上述第一支撑块使上述第一支撑块保持上述第二状态。

进一步地，上述支撑块还包括固定设置在上述载框上的第二支撑块，上述弹性件包括螺栓和套设在上述螺栓上的弹簧，上述螺栓穿过上述第一支撑块和上述第二支撑块设置，上述弹簧设置在上述第一支撑块和上述第二支撑块之间。

进一步地，上述第一支撑块具有第一凹槽，上述第二支撑块具有第二凹槽，上述第一凹槽与上述第二凹槽沿上述压合方向对应设置，上述卡紧件设置上述第一凹槽和上述第二凹槽中。

进一步地，上述卡紧件为弹簧片，且上述弹簧片包括：固定片、弹性支撑片与凸块，固定设置在上述载框上；弹性支撑片与上述固定片连接；凸块设置在上述弹性支撑片上，当上述第一部件与上述第二部件处于上述压合状态时，上述凸块卡紧上述支撑块使上述支撑块保持上述第二状态。

进一步地，上述支撑块具有与上述凸块配合的第三凹槽，当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述凸块嵌于上述第三凹槽中。

进一步地，上述载框为矩形载框，上述载具包括多个支撑部，且至少有两个上述支撑部关于上述矩形载框的对称轴对称。

进一步地，上述载具还包括至少一个定位件，各上述定位件用于定位上述第一部件和定位上述第二部件，各上述定位件固定设置在上述载框上，当上述第一部件与上述第二部件处于压合状态时，上述支撑块在上述压合方向上的厚度为h₁，各上述定位件在上述压合方向上的厚度为h₂，其中，h₂≤h₁。

进一步地，上述定位件包括至少一个第一定位件与至少一个第二定位件，上述第一定位件用于定位上述第一部件，上述第二定位件用于定位上述第二部件。

进一步地，上述载具还包括用于承载上述第一部件的载台。