[发明专利]高效油水分离系统

说明书

本发明公开了高效油水分离系统，油水分离罐安装在裙座组件上，裙座组件与地基基础采用地脚螺栓连接，油水分离罐包括筒体和内筒体，筒体的底部设置为椭圆型封头，椭圆型封头上端设置有内支撑锥，内支撑锥通过锥型封头I和内筒体底部连接，内筒体的平台上安置有曝气机，曝气机的上方设置有除沫器，油水分离罐的罐体外壁配设有超声波仪，油水分离罐上端安装有集油器。通过曝气产生气泡带动浮油上浮，通过除沫器打碎气泡，把大气泡分解成小气泡，超声波仪主要用于破碎水体中水包油的部分，在超声波的作用下分子运动加剧，从而提高油水的分散性，浮油在最上方堆积，经输油管留向收集废油的收集池，实现了含乳化油的油水混合物快速高效分离。

技术领域

本发明属于油水分离设备技术领域，具体涉及高效油水分离系统。

背景技术

现有技术中令油水分离的方法，依据原理不同而包括如下几种：选择性过滤法、离心过滤法、重力法、吸附法、超声波分离法。

选择性过滤法：该方法是指采用膜介质或亲水疏油介质选择性的让油分子或水分子通过而阻挡另一种分子，在一定的外加压力或动力下，将油和水分离，这种方法的缺点在于废水需要经过多次循环反复加压过滤，能耗高，同时上述介质使用后易受污染，使得初期设备的成本和使用成本均很高。

离心过滤法：在油水混合物中添加化学破乳剂，使乳化状油水混合物变成容易分离的悬浮状油水混合物，然后再通过沉淀和蒸馏使油水进行分离。这种化学分离方法的缺点是生产成本高，废水排放量大，给环境带来一定的压力。

重力法：即利用油水比重不同，使用一些技术手段使微小的油污聚集长大上浮分离。常用设备有：重力隔油池、斜板隔油池、气浮等。此种方法不能分离乳化油，分离效果及效率都较差，分离精度一般在30mg/l左右。但由于该方法简单，是目前油水分离的主要手段，用于分离精度不高的场合。

吸附法：是依据吸附原理进行油水分离。即通过某种吸附材料如纤维、活性碳等大比表面积材料，将油吸附在材料表面从而使油从水中脱出。常用设备有：活性炭吸附柱、纸、吸油毡等。此种方法由于材料会很快吸附饱和而失去吸附功能。如继续使用需做脱附处理，而脱附处理工艺复杂、费用高，处理困难，实用价值不高，工业生产应用较少，一般用在很小的水量处理上。

超声波分离法：单一的超声波处理油泥砂脱油的实验研究方案存在以下缺点：该方案对污油泥的处理工艺流程比较复杂，所涉及的设备较多能耗高，而过多的设备对于串联的工作系统意味着较高的风险的维护成本，因此场地的选址和环保性提出了较高的要求。

油水分离对环境的影响是不容忽视的，现有技术中的方法除油效果不明显，这是由于乳化油在表面活性剂的作用下分散于水中，由于乳化液的表面电化学作用，使油珠分散成近于胶体粒子，颗粒太小而且带有负电荷，故以一种相对稳定的动态平衡体系存在。因此，如何研发高效油水分离系统，实现高效分离乳化油具有重要的现实意义。

发明内容

针对现有技术中存在的乳化油的油珠分散成近于胶体粒子，无法克服动态平衡体系的技术问题，本发明的目的在于提供高效油水分离系统。

本发明采取的技术方案为：

高效油水分离系统，油水分离罐安装在裙座组件上，裙座组件与地基基础采用地脚螺栓连接，油水分离罐包括筒体和内筒体，筒体的底部设置为椭圆型封头，椭圆型封头上端设置有内支撑锥，内支撑锥通过锥型封头I和内筒体底部连接，内筒体的平台上安置有曝气机，曝气机的上方设置有除沫器，油水分离罐的罐体外壁配设有超声波仪，油水分离罐上端安装有集油器。

进一步的，所述油水分离罐的上端设置为锥形封头II，顶部加设有顶盖。

进一步的，所述油水分离罐上端侧壁设置有接管法兰，油水分离罐的罐体下方设有排污管道，排污管道盘旋在椭圆型封头内。