[发明专利]冷凝器用胀管机

说明书

技术领域

本发明涉及冷凝器制造设备技术领域，特别涉及冷凝器用胀管机。

背景技术

胀管机是用来将置于散热片内的众多换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能的机器。现有的胀管机都是用于大型的冷凝管上的，而对于一些小型的冷凝管却没有相应的设备，若用之前的胀管机来对小型的冷凝管进行胀管，就会大材小用，起到事倍功半的效果，这样不仅造成了成本的增加，而且降低了生产效率；即使有针对小型的冷凝管的胀管机，也存在着生产效率低、自动化程度不高，调试麻烦，工作量大，而且精度还不能保证等缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单，适用于小型冷凝器的，精度高，生产效率高的冷凝器用胀管机。

实现本发明的技术方案如下：

冷凝器用胀管机，包括机架，所述机架上安装有固定杆，固定杆上端连接有安装板，安装板的下方设有通过导向套套设在固定杆上的盖板和导向板，盖板和导向板通过缓冲装置相连，安装板上设有用于驱动盖板上下运动的驱动机构，盖板的下端面上连接有若干根胀管长杆，导向板的下端面上固定有若干个压套，机架上还设有位于导向板下方的限位杆，所述胀管长杆与盖板通过固定装置连接，导向板上设有与胀管长杆相适应的导向孔，所述机架上设有用于固定冷凝器的夹紧装置，该夹紧装置位于导向板正下方。

采用了上述的方案，冷凝器通过夹紧机构固定在机架上，由驱动机构驱动盖板向下运动，由于盖板和导向板通过缓冲装置相连，所以导向板与盖板同步运动，这样盖板上的胀管长杆同步运动，直至导向板上的压套压住冷凝器，与此同时，机架上的限位杆顶住了导向板，这样可以防止导向板继续下移使得压套压得冷凝器变形，以致产品报废；而此时，盖板带动胀管长杆继续下移并对冷凝器的冷凝管进行胀管工作，胀管完成后由驱动机构反向工作可使得设备回到初始位置，继而对下件产品进行胀管工作；固定装置可以保证胀管长杆稳定有效地工作，有效地防止胀管长杆折弯损坏，保证了工作效率，而且能够通过该固定装置进行更换所需直径大小的胀管长杆，保证胀管精度。本发明适用于各种小型的冷凝器胀管工作，不仅结构简单，降低了生产成本，而且能够大大提高工作效率，对于胀管的精度得到了有效的保证。

进一步地，所述固定装置包括上固定板、中固定板、下固定板和固定板嵌块，在上固定板和下固定板上均设有与胀管长杆相适应的插孔，该插孔与导向孔相对应；而在中固定板上设有用于夹紧胀管长杆的锁紧孔，锁紧孔由中插孔以及和中插孔连接的侧边孔构成，侧边孔的直径小于中插孔的直径，所述锁紧孔为长条形结构，胀管长杆上设有与侧边孔相适应的环槽，所述固定板嵌块安装在盖板上，上固定板、中固定板和下固定板设置在固定板嵌块内。

进一步地，所述固定板嵌块的内侧面上设有与上固定板、中固定板和下固定板相适应的上插槽、中插槽和下插槽，固定板嵌块的底面上设有定位板。

进一步地，所述上固定板上设有用于夹紧胀管长杆上端的锁紧装置，该锁紧装置由锁紧板和顶针构成，锁紧板上均布有多个安装槽以及与安装槽相连的顶针卡槽，安装槽与胀管长杆相适应，顶针卡槽与顶针相适应，所述顶针由横向块和纵向块构成，纵向块垂直的连接在横向块的中部，横向块的外侧面设有调试槽，纵向块外端的表面上设有楔形面，所述顶针上楔形面的一端与胀管长杆接触。

进一步地，所述固定板嵌块包括左固定板嵌块和右固定板嵌块，左固定板嵌块的中插槽内设有挤压中固定板的撑杆，而右固定板嵌块的中插槽内设有与中固定板连接的弹性部件，所述撑杆表面设有挤压凸块，中固定板的侧面上设有与挤压凸块相适应的挤压凹槽。

进一步地，所述夹紧装置包括安装在机架上的后挡板和底座、固定在底座上的光轴以及通过转轴与光轴连接的限位块，底座设置在后挡板的任意一端的前方。

进一步地，所述后挡板上设有第一滑槽并且在滑槽内安装有滑动块，滑动块与限位块之间形成夹紧冷凝器的空间。

进一步地，所述后挡板的另一端上设有用于压住限位块的压紧装置，该压紧装置包括垂直连接在后挡板上的连接板，在该连接板上设有上滑槽和下滑槽，而在上滑槽和下滑槽内分别设有与后挡板平行的上压板和下压板，所述上压板和下压板之间设有间隙，间隙内设有可运动的滑块，滑块上设有位于间隙内的压块，在限位块上设有与压块相适应前挡板。

进一步地，所述缓冲装置包括连接导向板、盖板和安装板的螺杆，螺杆与盖板活动连接、与导向板和安装板固定连接，所述安装板与盖板之间设有套设在螺杆上的弹簧，而在盖板与导向板之间的螺杆设有限位螺母。