[发明专利]一种高精度焊接与粘接复合夹具结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于焊接及粘接工序辅助设备，尤其涉及一种用于集烟罩焊接及将玻璃面板粘接到集烟罩上的高精度焊接与粘接复合夹具结构。

背景技术

集烟罩是吸油烟机的主要零部件，一般有薄钢板冲压弯折再焊接而成，集烟罩的前边沿、左边沿和右边沿分别具有向上翻起的前折边、左折边和右折边，前折边、左折边和右折边相互接触的部位采用激光焊接固定在一起。如一专利号为ZL201320636234.6(公告号为CN203628752U)的中国实用新型专利《一种无缝焊接吸油烟机》披露这样一种集烟罩。焊接的好坏直接影响集烟罩的品质，因集烟罩由薄钢板制成，且前折边、左折边和右折边较为狭长，如在焊接时定位不好，易产生焊接变形，即会造成前折边、左折边和右折边的直线度、平面度不理想，从而影响集烟罩的品质。都是采用单一外部定位和夹紧机构完成零件的定位和夹紧，这样就很难调整也不稳定，因为左右两个夹紧气缸的动作始终存在先后，所以夹的过紧或过松都会使定位不准，过紧容易造成零件变形，过松不能满足焊接对夹紧缝隙的要求。传统的外部压紧块只是单纯的压紧块，在焊接过程中将产品压紧。当焊接产生较大热量时，且在焊接头同轴保护气移出焊缝热量还没有散尽时工件就会产生氧化变色。

集烟罩的前端面为面向使用者的面，其上安装有控制按钮，现有较高端的油烟机采用的是触摸式按钮，因触摸式按钮的结构特点，为使集烟罩美观，可在前端面上粘接固定玻璃面板。

目前主要有两种方法将玻璃面板粘接到集烟罩的前端面上：一种是传统的粘接采用人工将玻璃面板粘接到风机外罩上，这种方式粘接效率极低，在人工成本增加的前提下，导致加工成本大幅增加，而且因没有保压步骤，导致粘接不牢靠，玻璃面板易脱离集烟罩的前端面，而且因人工粘接，会使粘接位置不精准，对工人技术要求高。另一种是采用简易的粘接工装对玻璃面板进行粘接，目前采用简易的工装存在以下缺陷，其一是粘接的尺寸不易保证精度低，传统都是采用人工将玻璃面板进行放置和定位的。这样玻璃面板的定位都做在下部工作台上，工人放置零件时定位和放置共同进行就会存在很多不稳定因素，由其当玻璃面板外形尺寸小于集烟罩上边沿时，玻璃面板的定位就很难布置在下工作台上，员工操作起来就更麻烦。

而且目前用于集烟罩焊接和粘接的夹具为独立的两种夹具，使得焊接和粘接分成两道独立工序完成，造成生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种专门针对集烟罩同时进行焊接及粘接工序的高精度焊接与粘接复合夹具结构，该夹具能使集烟罩在焊接过程中减少焊接变形，保证各折边的直线度和平面度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高精度焊接与粘接复合夹具结构，包括支架，支架上设有侧凸以供集烟罩的上边沿内表面搁置定位的搁置平台，位于搁置平台的左右两侧设有夹紧机构；其特征在于：所述搁置平台包括固定搁置块和位于固定搁置块左右两侧的滑移搁置块，固定搁置块固定在支架上，滑移搁置块则约束在支架的搁置块导轨上并由动力气缸驱动而能压紧或远离集烟罩的侧边沿的内表面，支架的左右两侧分别设有对滑移搁置块外移距离进行限位的限位结构；所述夹紧机构包括位于搁置平台上方的上压紧块和位于搁置平台左右两侧的侧压紧块，上压紧块约束在支架上并由主压紧气缸驱动而能垂直上下移动，上压紧块上还设有用以将玻璃面板组件定位在上压紧块下端面的定位结构，上压紧块的下移能将玻璃面板组件压紧在集烟罩上边沿的外表面，所述侧压紧块与滑移搁置块相对设置，侧压紧块由侧压紧气缸驱动而能压紧或远离集烟罩的侧边沿的外表面。

作为优选，上述限位结构包括限位结构包括固定在支架上的限位块及螺纹连接在限位块上的调整螺钉，滑移搁置块具有向后延伸的连接部，该连接部与动力气缸的活塞杆相连，所述调整螺钉的头部用以与连接部挡配。本限位结构具有滑移搁置块外移距离可调的优点，调节时只需转动调整螺钉，通过调节调整螺钉的头部外露出限位块上的距离，实现限位距离的调节，当连接部与调整螺钉的头部接触后，滑移搁置块便不能再向外滑移，实现对滑移搁置块最终位置的精确控制，整个机构可以通过调整螺钉对零件的定位进行调整，灵活精确的调整既可以保证集烟罩与玻璃面板组件装配精度的要求，又可以包容集烟罩在前工序制作过程中出现的一定范围的尺寸波动。