[发明专利]回转间隔棒安装工具及其组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力工程设备，具体说是一种回转间隔棒安装工具及其组装方法。

背景技术

电力线防舞动间隔棒需要在高空安装，而间隔棒本身重达数十公斤，要保证间隔棒安装准确、到位，操作非常不便。因此，得力的安装工具非常重要。而现有技术的安装工具操作显得使用部件分散，或者夹持操作需要仔细对准，操作过程繁琐，操作过程中担心工具脱落，或许要分两步安装完成，因此，安装过程费时、费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种回转间隔棒安装工具，达到工具完整不分散，目标对位操作便捷，夹紧操作不担心工具脱落，操作过程简单。

所述回转间隔棒安装工具，其特征在于：包括轴对称结构的卡钳、主轴、顶轮和转轮；

所述主轴为圆柱形，前端部设有两侧通透的U型槽，用于通过垂直穿过主轴的卡钳轴安装卡钳，后部外表面设有主轴螺纹；

所述卡钳为长50mm～80mm的条状，中部通过卡钳轴与主轴的前部转动连接；

所述顶轮为前部锥形的回转体，中心轴向设有被主轴穿过的柱状的顶轮中心孔，顶轮中心孔向后部依次设有同轴的空转腔、顶轮内螺纹和外圈与顶轮轴承内安装壁过盈配合的轴承；

所述转轮中心轴向设有转轮中心孔，所述转轮中心孔设有与主轴螺纹配套的转轮内螺纹，前端设有与所述顶轮内螺纹配套的转轮外螺纹，所述转轮外螺纹嵌设于所述空转腔内，可在空转腔内自由转动；在转轮外螺纹向后依次设有柱状外表面的跨越槽和柱状外表面的转轮轴承安装壁，所述转轮轴承安装壁与所述轴承的内圈过盈配合嵌套安装，使顶轮与转轮轴向相对固定而可相对绕主轴旋转。

进一步地，所述转轮的相对两侧设有一对扳手，一对扳手的内端部通过扳手轴与转轮枢接，所述扳手轴与主轴的中心线垂直。

更进一步地，一对所述扳手在同一个平面内转动，且主轴中心线在该平面内。

所述跨越槽的槽底直径比顶轮内螺纹的螺纹内径小0.2mm～5mm。

所述轴承内圈的内径比顶轮内螺纹的螺纹内径大0.2mm～5mm，比顶轮内螺纹的螺纹牙底直径小0.2mm～1.5mm。

优选地，所述卡钳的两端设有卡钩。

优选地，所述跨越槽与转轮轴承安装壁之间通过锥面或外凸弧面过度。

优选地，所述顶轮后部外表面与转轮后部外表面为等直径柱面。

一种前述安装工具的组装方法，其特征在于：包括下述顺序进行的步骤：

一、成套预制独立的卡钳、主轴、顶轮、转轮和扳手，其中所述转轮的侧面后部对称设一对扳手槽，通过固定的扳手轴枢接一对扳手的一端；顶轮和轴承套圈通过热油加热后从后部装入轴承套圈和轴承；

二、利用夹具将顶轮夹紧固定，且顶轮的后端面朝上；

三、将转轮的前端从顶轮的后端面槽孔放入，并在水平接触顶轮内螺纹后开始旋进，遇到阻力后将转轮后部的扳手展开，在一对扳手后部套入带压力传感器的套筒，在预设的压力阈值范围内向紧固方向逐渐加力旋进，直到压力突然变小为空转压力范围时为止；如果压力超过阈值则停止旋进，做故障处理；

四、取出套筒，从夹具上取下顶轮，主轴前部通过卡钳轴安装卡钳，之后将主轴尾部从顶轮前端的顶轮中心孔旋入。

在第二步中，在顶轮底部的顶轮中心孔内塞入密闭活塞；在第三步之前，从顶轮上方向顶轮中心孔内注入润滑油，转轮旋入并压力变为空转压力后，快速旋转转轮1～3分钟。

本发明配合新型回转间隔棒，或传统间隔棒安装使用时，可以使间隔棒的安装过程轻松便捷，大幅提高安装效率，而保证高的安装质量，降低故障率。工具一体不分散，使用过程中不用仔细操作对位准确和担心工具脱落问题。

要做到上述特点需要满足的条件是夹持部和紧固部轴向跟随，且可以独立相对旋转，扳手与工具一体，在实现该特征的同时需要克服工具本身的组装问题。为确保工具的可靠使用，需要结构相对简单而牢靠。本发明从结构上保证了组装结构的牢固和可靠性。

附图说明

图1是本发明结构示意图，

图2是顶轮内部结构剖视图，

图3是转轮结构示意图，

图4是本发明使用状态示意图。