[发明专利]变频器装配检测流水线

说明书

技术领域

本发明属于流水线技术领域，尤其是涉及一种变频器装配检测流水线。

背景技术

随着经济的发展和日益发展的科技，工厂加工生产也向自动化方向发展，通常会针对所生产的产品制定相应的生产装配流水线，可大大提高生产效率、生产质量和生产效益。

目前常见的变频器装配检测流水线，其工作过程中，是由人工通过推动小车来运送配料，在各个独立的工作台上进行装配工作，装配后由人工手动定位检测。传统的加工方式，人力成本偏高，物流速度低，且存在一定的出错率，最终导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种极装配、检测和老化为一体的变频器装配检测流水线，自动化程度高，生产效率高。

本发明的目的是通过下列技术方案解决的：

一种变频器装配检测流水线，其特征在于：包括有主线，主线一侧设有皮带输送线，主线和皮带输送线外设有跑道形导轨，导轨上设有AGV小车；

所述主线包括装配线、初检线、老化线、终检线、返修线和物料辅线；

所述装配线纵向设置，装配线前端设有线端升降机；

所述初检线包括横向设置的初检输送线和设置在初检输送线后侧的初检柜，初检输送线左端和顶升平移机构连接；

所述返修线平行设置在初检输送线后侧，返修线右端和初检输送线右端连接，返修线左端和初检输送线中端连接；

所述老化线设置在初检线前侧，包括横向设置的老化输送线、横向设置在老化输送线前侧的老化不合格输送线和设置在老化输送线后侧的老化柜；老化输送线右侧设有纵向设置的老化进料线，老化输送线右端和老化进料线连接，老化进料线后端和初检输送线右端连接；老化输送线左侧设有纵向设置的老化出料线，老化输送线左端和老化出料线连接，老化不合格输送线左端和老化出料线连接；

所述终检线设置在老化不合格输送线前侧，包括横向设置的终检输送线、纵向设置在终检输送线右侧的终检出料线和设置在终检输送线后侧的终检柜，终检输送线左端和老化出料线连接，终检输送线右端和终检出料线连接；所述老化不合格输送线右端和终检出料线连接，所述终检出料线处于老化进料线右侧，终检出料线后端设有移载机械人，移载机械人连接终检出料线和皮带输送线；

所述物料辅线纵向设置在装配线和老化出料线之间，物料辅线为双层物料辅线。

优选地，本发明所述初检输送线、返修线、老化输送线和终检输送线均为动力辊筒线。

优选地，本发明所述装配线、老化进料线、老化出料线、老化不合格输送线和终检出料线均为倍速链。

优选地，本发明还包括有顶升平移机构，所述装配线、初检线、老化线、终检线和返修线通过顶升平移机构连接。

优选地，本发明还包括有用于输送的工装板。

优选地，本发明所述主线的条数为3条以上。

优选地，本发明所述老化线的条数为2条以上。

优选地，本发明所述装配线上设有多个电子显示屏和多个移出式工作台，电子显示屏和移出式工作台一一对应。

优选地，本发明还包括有控制系统，所述控制系统包括PLC控制器和PC机。

和现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

1、本流水线通过顶升平移机构自动进出各输送线和检测、生产设备，自动化程度高，减少人力成本，提高生产效率，对产品进行更有效的实时监控和管理。

2、本流水线由AGV小车通过PLC控制器、无线WiFi与PC机连接，由PC机进行通讯控制，并实时的记录相关有效数据，AGV小车4配送产品上线，提高物流效率，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明立体结构示意图。

图3为本发明主线放大结构示意图。

图4为本发明主线工作过程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种变频器装配检测流水线，包括有主线1，主线1一侧设有皮带输送线2，主线1和皮带输送线2外设有跑道形导轨3，导轨3上设有AGV小车4。主线1包括装配线5、初检线6、老化线7、终检线8、返修线9和物料辅线10。

所述装配线5纵向设置，装配线5前端设有线端升降机11。

如图3、图4所示，所述初检线6包括横向设置的初检输送线13和设置在初检输送线13后侧的初检柜14，初检输送线13左端和顶升平移机构12连接。