[发明专利]自动烧线绕线机的线距调节机构

说明书

技术领域

本发明涉及加工线圈的绕线机，具体地说是一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机的线距调节机构。

背景技术

线圈加工包括绕线和烧线步骤，绕线就是将漆包线缠绕到特定的工件上，烧线的目的是，由于线圈以后需要和其他部件进行焊接连接，所以线圈成品正负极的漆包线需要将绝缘层烧掉。在已有技术中，线圈加工中的绕线和烧线是使用不同的设备分开加工的，在线圈绕好之后需要留一段线头，然后烫锡再手工装上并压贴合。这样操作复杂，加工人员多，对工作人员的技术要求高，且产品质量不稳定。

针对上述问题，申请人研发了一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机，其可以通过编程来实线绕线、烧线的全自动进行，其中烧线操作依靠激光器进行。在自动烧线绕线机中，由于激光器工作区域相对固定，为了保证所有的漆包线都能够从激光器工作区域通过，所以需要根据实际情况对漆包线穿行过程中的间距进行调节，这就要用到线距调节机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线圈加工过程中集绕线和烧线操作为一体的自动烧线绕线机的线距调节机构，其可以根据实际情况对漆包线穿行过程中的间距进行调节，保证所有的漆包线都能够从激光器工作区域通过，提高烧线效率。

按照本发明提供的技术方案：自动烧线绕线机的线距调节机构，其特征在于：包括线距调节基板、进线调距引导板、出线调距引导板和出线引导装置，所述线距调节基板上设有镂空烧线口，所述镂空烧线口左端为烧线前的进线端，所述进线调距引导板安装在靠近进线端处，进线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的进线穿线孔；所述镂空烧线口右端为烧线后的出线端，所述出线调距引导板安装在靠近出线端处，出线调距引导板上设有第一数量的等间距分布的出线穿线孔，并且相邻出线穿线孔之间的距离与进线调距引导板上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线引导装置安装在线距调节基板右端，出线引导装置包括第一数量的出线引导轮组件，第一数量的出线引导轮组件等间距分布在线距调节基板右端，每个出线引导轮组件均包括出线轮座和轮体，所述出线轮座固定在线距调节基板上，每个出线轮座上安装一个轮体。

作为本发明的进一步改进，所述进线调距引导板与镂空烧线口的进线端之间安装有进线稳线装置，所述进线稳线装置包括稳线支架和稳线导嘴，所述稳线支架安装在线距调节基板上，稳线支架上安装有第一数量的等间距分布的稳线导嘴，相邻稳线导嘴之间的距离与进线调距引导板上的相邻进线穿线孔之间的距离相等；所述出线调距引导板与镂空烧线口的出线端之间安装有出线稳线装置，所述出线稳线装置的结构与进线稳线装置相同。

作为本发明的进一步改进，所述进线调距引导板左方和/或出线引导板右方设有变距引导板组，所述变距引导板组为使线距逐渐缩小的缩距引导板组或者为使线距逐渐变大的扩距引导板组。

作为本发明的进一步改进，所述缩距引导板组包括至少一级缩距引导板，各级缩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的缩距穿线孔，并且各级缩距引导板的缩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐缩小；所述扩距引导板组包括至少一级扩距引导板，各级扩距引导板上均设有第一数量的等间距分布的扩距穿线孔，并且各级扩距引导板的扩距穿线孔间距由第一级向最后一级逐渐变大。

作为本发明的进一步改进，所述出线调距引导板与变距引导板组之间设有夹线装置，所述夹线装置包括竖杆、下夹板和上夹板，所述竖杆竖直固定在线距调节基板上，所述上夹板和下夹板一上一下装配在竖杆上并能升降滑动，上夹板与下夹板之间供漆包线穿行，上夹板和下夹板上均带有锁紧螺钉。

作为本发明的进一步改进，各穿线孔内均装有穿线护套。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明可以根据实际情况对漆包线穿行过程中的间距进行调节，保证所有的漆包线都能够从激光器工作区域通过，提高烧线效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的线距调节机构主要由线距调节基板1、进线调距引导板2、进线稳线装置3、出线稳线装置4、出线调距引导板5、夹线装置6、扩距引导板7和出线引导装置8等组成。