[发明专利]一种棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及服帽辅料技术领域，具体涉及一种棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺。

背景技术

为了保证佩戴者的体感更舒适，帽体的内接缝处包边缝合覆顶条。为了适应帽体的弹性，覆顶条通常采用弹性纱线作为经纱制成固定宽度的布条。而且，为了保证覆顶条的亲肤性，通常选用全棉材质或棉与弹力纤维混纺。但是对于泳帽等一些弹性较大的帽体而言，沿弹力线分切所得覆顶条的弹力较差。另外，为了达到帽内标识的作用，覆顶条一表面需要印刷图案。全棉材质或棉与弹力纤维混纺的布料表面毛羽多，不利于印刷图案与覆顶条之间的粘接。因此，有必要对现有技术中的棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，利用斜切的方式，使帽顶条获得更大的弹力，还通过上浆处理，减少弹力面料表面的毛羽，同时适当降低面料弹力，避免经长时间使用后，因覆顶条弹力过大破坏表面印刷图案。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种棉氨纶弹力覆顶条的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备弹力面料，面料的经纱和纬纱其中之一为弹力纱，另一为棉纱线，经纱和纬纱以平纹交织，制得弹力面料；

S2：对S1所得面料进行上浆浸轧整理，烘干；

S3：沿与经向和纬向纱线的夹角为45°的分切线分切S2所得面料，制得覆顶条；

S4：在覆顶条的表面印刷图案层。

将弹力纱和棉纱线交经向纬向其中之一具有弹力的面料，并斜向分切，可是覆顶条延伸方向上的弹力增加数倍，S2对弹性面料进行上浆处理，有助于减少弹力面料表面的毛羽，增加弹力面料表面的光滑度，有助于增加印刷图案与弹力面料之间的粘接力，上浆整理前后的面料弹力相比，上浆后的面料弹力较小，浆料渗透入弹力面料组织间粘附在纤维表面，两者之间存在附着力，浆膜的强力和韧性有助于适当减少面料的弹力，避免弹力面料受拉力作用导致印刷图案出现龟裂的现象。

优选的技术方案为，弹力纱为包芯纱，包芯纱的芯丝为氨纶，包芯纱的皮纱为棉纱，弹力面料的原料纤维中棉纤维的重量百分比为96～98%。弹力纱可以为包覆纱、包芯纱或交捻纱，优选包芯纱的有益效果在于，包芯纱的外包纱线为棉纤维，棉纤维表面具有亲水极性基团，便于与浆料发生交联优化上浆效果。弹力面料中的氨纶占比过小则弹力过小，达不到与帽体面料适配的弹性；氨纶占比过大，使用过程中的牵伸磨损会导致面料上浆形成的浆膜短时间内脱落，不利于维持覆顶条表面的图案完整。

优选的技术方案为，上浆浸轧整理的复配浆料组成按重量分数计包括：聚乙烯醇5～8份、壳聚糖0.5～2份、水性聚氨酯2～5份、柠檬酸0.1～0.5份、水100份和碱性pH值调节剂，浆料的pH值为6～7。采用相容性较好的聚乙烯醇、壳聚糖和水性聚氨酯共混体系用于弹性面料的上浆，聚乙烯醇分子中的羟基、聚氨酯分子中的醚键和及氨基甲酸酯、壳聚糖分子中的氨基以及棉纤维表面的羟基之间形成氢键交联作用，柠檬酸与上述基团中的羟基和氨基发生交联，使棉纤维表面和/或聚乙烯醇分子或壳聚糖分子表面具有自由羟基，有助于增加物理交联点密度，使浆膜更致密。而且，壳聚糖分子链具有刚性，分子间氢键作用强，上述因素均有助于浆膜强力的增加，整理后的弹力面料的弹性减小，便于图案的印刷和保持。

优选的技术方案为，碱性pH值调节剂为碳酸钠或碳酸氢钠。

为了保证浆料的稳定性，避免出现分层现象，优选的技术方案为，复配浆料的制备过程为：将水分为三份，分别对应溶解聚乙烯醇、柠檬酸和壳聚糖、水性聚氨酯，制得聚乙烯醇溶液、壳聚糖柠檬酸溶液和水性聚氨酯溶液，将聚乙烯醇溶液升温至45～65℃，保温条件下向聚乙烯醇溶液中依次缓慢滴加壳聚糖溶液和水性聚氨酯溶液，滴加完毕后持续搅拌1～2h，降温至20～25℃时加入碱性pH值调节剂溶液，调节pH值为6～7，真空脱泡。

优选的技术方案为，浸轧整理为两浸两轧，轧余率为70～80%。

优选的技术方案为，烘干处理温度为140～160℃，烘干时间为40～50s。上述烘干操作可使聚乙烯醇分子中的羟基、聚氨酯分子中的醚键和及氨基甲酸酯、壳聚糖分子中的氨基以及棉纤维表面的羟基之间发生脱水交联，较高的温度还有利于聚乙烯醇链段的结晶，保证浆膜遇水溶胀行为缓慢。温度过高会导致柠檬酸分解，不利于交联度的提高。温度过低，所得浆膜中交联密度小，浆膜中的亲水基团数量增加，由于氢键作用水分子在浆膜中的传递速度加快，最终导致溶胀速率快。