[发明专利]标签印刷机的反光倍增紫外线固化装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种紫外线固化装置，特别是一种标签印刷机的反光倍增紫外线固化装置，该装置与传统的紫外线固化装置相比，更节能、环保、快速、高效，可取代现有标签印刷机的紫外线固化装置。

背景技术：

固化是指油墨、涂料、胶粘剂、密封剂等由液体状态转化为固体状态的过程，紫外线固化是利用紫外线和加入到油墨、涂料、密封剂中的光引发剂产生光化学反应实现快速固化的方法，

标签印刷中油墨的快速固化是标签印刷过程的重要环节，但在标签印刷行业中，大多利用高压水银灯和金属卤素灯构成的点光源和线光源实现紫外线固化，高压水银灯和金属卤素灯都存在耗能高、含重金属污染物和寿命短的特点，在使用中需要频繁更换高压水银灯和金属卤素灯，因此利用高压水银灯和金属卤素灯实现紫外线固化，成本高、能耗大还会形成重金属环境污染，既不节能也不环保，

近年来人们把紫外光发光二极管引入到紫外线固化领域，开发出了紫外光发光二极管固化装置，

和高压水银灯和金属卤素灯紫外线固化方法相比，紫外光发光二极管固化方法能够大幅度降低能源消耗（减少80~90%的耗电量）、固化过程不产生臭氧和易挥发有机物质排放（不会产生环境污染）、光源使用寿命长，可以实现瞬间开启或关闭，无需预热及冷却时间，特别有利于标签印刷和对热敏感的承印材料印刷，但现有的紫外光发光二极管固化装置的光源照射范围和光源照射强度都是固定不变的，不能根据印刷品的宽度和印刷速度适时调整光源照射范围和光源照射强度，能源消耗较大、系统稳定性和控制精度不高、紫外线固化效果较差，

因此，根据标签印刷宽度和标签印刷速度适时调整光源照射范围和光源照射强度，可进一步降低紫外光发光二极管固化装置的能源消耗、提高系统稳定性和控制精度、提高紫外线固化效果，

发明内容:

为了进一步降低紫外光发光二极管固化装置的能源消耗、提高系统稳定性和控制精度、提高紫外线固化效果，本发明提出了一种标签印刷机的反光倍增紫外线固化装置，该装置采用紫外光发光二极管构成四组平面光源，其中两组平面光源作为面光源可对标签纸张的表层油墨进行固化，另外两组平面光源发出的平行光通过一个抛物柱面反光镜的反射，形成一条光强倍增的线光源，可进一步对标签纸张的深层油墨进行固化，并且该装置通过实时检测标签印刷的宽度和标签印刷的速度，可实时调整四组平面光源的照射范围和照射强度，

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由一个长方形箱体、一个光源控制器、第一长方形水冷散热器、第二长方形水冷散热器、第一面光源、第二面光源、一个线光源、一个宽度检测机构和一个速度传感器构成的标签印刷机固化装置，长方形箱体分为上箱体和下箱体两部分，上箱体和下箱体通过一组合页相连接，在下箱体的上部开有一个长方形的进纸孔和长方形的出纸孔，标签纸张在标签印刷机的带动下，以速度v穿过长方形的进纸孔和长方形的出纸孔，

光源控制器、第一长方形水冷散热器、第二长方形水冷散热器、第一面光源、第二面光源和线光源都设置在上箱体内，光源控制器设置在上箱体的上端，第一长方形水冷散热器和第二长方形水冷散热器设置在光源控制器的下面，第一长方形水冷散热器和第二长方形水冷散热器的底面和上表面都与标签纸张平面平行，在第一长方形水冷散热器和第二长方形水冷散热器的前后两端面上都设置有一个进水孔和一个出水孔，冷水从进水孔流入第一长方形水冷散热器和第二长方形水冷散热器，热水从出水孔流出第一长方形水冷散热器和第二长方形水冷散热器，

光源控制器由光照宽度检测部分、光照强度检测部分、光源驱动部分构成，光照宽度检测部分用来实时检测标签纸张宽度，并由光源控制器根据标签纸张宽度实时调整平面光源的照射范围，光照强度检测部分用来实时检测标签纸张的移动速度，并由光源控制器根据标签纸张的移动速度实时调整平面光源的照射强度，光源驱动部分通过光照宽度检测部分和光照强度检测部分的检测结果，对平面光源提供电能，

第一面光源由整齐的焊接在第二块陶瓷基光源板正面上的多个紫外光发光二极管构成，第二块陶瓷基光源板的背面通过导热胶粘贴在第一长方形水冷散热器的底面上，第二块陶瓷基光源板上的紫外光发光二极管沿着出纸孔等距离的分为长宽相同的N组小平面光源，每一组小平面光源内的紫外光发光二极管电串联后与光源控制器的光源驱动部分电连接，第二块陶瓷基光源板正面上的多个小平面光源发出的平行光，照射在标签纸张的纸面上, 对标签纸张上油墨的表层进行一次固化，