[发明专利]一种超临界流体无水染整的打样染杯

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器及纺织染整设备制造技术领域，尤其涉及一种超临界流体无水染整的打样染杯。

背景技术

采用超临界CO₂等流体介质可以代替传统水浴，对纺织品进行染整加工，能从源头上彻底消除传统水浴加工所带来能耗高、环境污染严重等困扰。故研发以超临界CO₂流体为代表的无水装备系统，对纺织印染行业的可持续化发展，以及生态环境保护等都具有非常重要的现实和战略意义。

通常，纺织品的印染加工生产，其工序多、工艺流程长，产品质量往往受到多种复杂因素的综合影响，尤其在纺织品的颜色加工阶段。因而，纺织品的印染加工，通常需要经过打小样、放中样、试生产和生产等环节。其中，打小样是获得生产工艺基础配方的前提。因此，研发高效、可靠、适用的小样打样设备系统，对超临界流体无水染整技术的应用、推广和产业化都具有非常重要的作用。

然而，从目前公开的文献报道和实际应用看，现有的超临界流体染色打样装置或其设备系统，一般都是一个系统设置一个固定染色加工单元，并配备一个对应的加压系统，以及在染色单元下游设计一套分离回收系统，以便工艺结束时对染色介质实现分离回收。因而，这类加工系统一般一次只能对一个样品进行染色打样加工，而且每次打样结束后还须进行清洗，才能进行下一次打样试验。尤其在换色染色时，系统的彻底清洗显得非常重要，而现有的多数装置系统或其染色加工单元，其清洗过程繁琐，且不易洗净。故目前这些现有打样系统的效率非常低，远远不能满足商业化生产对打样的需求。此外，这类染整打样系统配置的加压和分离系统，其闲置率也很高，不能得到有效充分利用。因而，这也显著地影响并迟滞了超临界流体无水染整技术的产业化应用和推广。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种超临界流体无水染整的打样染杯，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种打样效率高、操作简便、可靠、清洗效率高、经济实用、应用范围广的超临界流体无水染整的打样染杯。

本发明提出的一种超临界流体无水染整的打样染杯，包括高压染杯筒体、高压染杯密封盖、高压流体导流管、第一高压管道、第二高压管道、第一高压截止阀和第二高压截止阀，其特征在于：

所述高压染杯密封盖盖设在所述高压染杯筒体的上端杯口处，所述第一高压管道的一端连接在所述高压染杯密封盖的上端，所述第一高压管道的另一端供外部气源或罐充系统连接，所述第一高压截止阀安装在所述第一高压管道上；

所述高压染杯筒体的内侧底部呈下凹的圆弧形，所述高压染杯筒体的侧壁靠近所述杯口的位置设有介质出口，所述第二高压管道的一端连接在所述介质出口处，所述第二高压管道的另一端供外部分离回收系统连接，所述第二高压截止阀安装在所述第二高压管道上；

所述高压流体导流管连接在所述高压染杯密封盖的下端，所述高压流体导流管竖直悬挂在所述高压染杯筒体中；

还包括无线压力温度一体化传感器和安全阀，所述无线压力温度一体化传感器安装在所述第一高压管道或第二高压管道上，所述安全阀安装在所述第一高压管道或第二高压管道上。

进一步的，所述无线压力温度一体化传感器和安全阀均安装在所述第二高压管道上，所述第二高压管道上安装有四通接头，所述四通接头位于所述介质出口与所述第二高压截止阀之间，所述无线压力温度一体化传感器和安全阀分别安装在所述四通接头两个相对的接口处。

进一步的，所述无线压力温度一体化传感器和安全阀均安装在所述第一高压管道上，所述第一高压管道上安装有四通接头，所述四通接头位于所述高压染杯密封盖与所述第一高压截止阀之间，所述无线压力温度一体化传感器和安全阀分别安装在所述四通接头两个相对的接口处。

进一步的，所述无线压力温度一体化传感器安装在所述第一高压管道上，所述安全阀安装在所述第二高压管道上，所述第一高压管道上安装有第一三通接头，所述第一三通接头位于所述高压染杯密封盖与所述第一高压截止阀之间，所述无线压力温度一体化传感器安装在所述第一三通接头的中间接口处，所述第二高压管道上安装有第二三通接头，所述第二三通接头位于所介质出口与所述第二高压截止阀之间，所述安全阀安装在所述第二三通接头的中间接口处。