[发明专利]钢带式还原炉自动布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金工业设备技术领域，更具体地说是涉及一种还原炉的自动布料装置。

背景技术

钢带式还原炉是金属粉末生产中的关键设备之一，金属粉末精还原是还原和雾化生产过程中的关键工序，经过该工序的处理，金属粉末的氧、碳、硫等杂质含量进一步降低，金属含量相对提高，同时前道工序产生的金属粉末加工硬化得到消除，大大提高并改善金属粉末的化学成分、物理与工艺性能。还原过程中铁粉的均匀性，布料的效果是影响还原质量的关键因素之一，按照还原要求和规范，布料后传动钢带上的混匀料尽可能在宽度、厚度分布一致，现有钢带式还原炉的布料方式是装料台中配随钢带左右运动的装料小斗车，此种结构具有连接布料的特点，能保证较好的布料效果，但该技术仍存在一些不足，主要不足之处是装料小斗车不能根据钢带传送速度调节布料设备的布料均匀性，而且装料小斗车结构雍肿。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种结构新颖、布料精确、布料均匀性好的钢带式还原炉自动布料装置，该布料装置能根据钢带传送速度自动调节布料器的布料速率。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

钢带式还原炉自动布料装置，设置在钢带式还原炉进料端，包括布料斗、布料器；其改进之处在于：所述钢带式还原炉自动布料装置还包括布料管、装料台、滑轨、传动部件；所述装料台设置在布料斗的下方，布料管的上端与布料斗底部连接并连通布料斗，下部贯穿装料台连接至布料器；所述滑轨设置在装料台与钢带式还原炉钢带之间的空腔内，包括相对平行设置的导轨条，导轨条垂直于钢带式还原炉钢带运动方向固定连接在装料台下端面；所述相对平行设置的导轨条截面为L形，相对设置，形成滑槽；所述布料器设置于滑轨滑槽内；所述传动部件包括变频电机、传动丝杠、丝杠螺母、滚动轴承组件；所述丝杠螺母固定连接在布料器底部；所述传动丝杠垂直于钢带式还原炉钢带运动方向平置，两端分别支承在滚动轴承组件中，中部与丝杠螺母螺纹连接；所述滚动轴承组件设置在装料台两侧壁内；所述变频电机固定连接在装料台侧壁上，其输出轴与传动丝杠一端连接。

上述结构中，所述钢带式还原炉自动布料装置设有变频器、程序控制器；所述变频器、程序控制器设置在变频电机的控制回路上，与钢带式还原炉的控制系统电性连接。

上述结构中，所述钢带式还原炉自动布料装置在装料台出口端设有布料挡板。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.通过变频电机与传动丝杠副带动布料器沿垂直于钢带运动方向的滑轨往复移动,传动效率高、定位精度准确，运行平滑无顿促，使得本发明结构新颖、布料精确、均匀。

2. 钢带式还原炉自动布料装置中的变频器、程序控制器设置在变频电机的控制回路上，与钢带式还原炉的控制系统电性连接，根据还原过程中不同的工艺要求，由变频器调节变频电机的转速，程序控制器控制变频电机的转向，自动调节布料器的布料速率和布料宽度，有效地改善布料过程中金属粉末料的粒度偏析，保证了布料的均匀性，显著提高还原铁粉的质量。

3. 装料台上设置布料挡板，调整料层的厚度，满足不同金属粉末还原时的厚度要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示钢带式还原炉自动布料装置，设置在钢带式还原炉进料端，包括布料斗2、布料管3、布料器4、滑轨5、传动部件6、变频器7、程序控制器8；滑轨5设置在装料台1与钢带式还原炉钢带之间的空腔内，包括相对平行设置的导轨条，导轨条垂直于钢带式还原炉钢带运动方向固定连接在装料台1下端面；相对平行设置的导轨条截面为L形，相对设置，形成滑槽；布料器4设置于滑轨5滑槽内；布料斗2设置在装料台1的上方，布料管3的上端与布料斗2底部连接并连通布料斗2，下部贯穿装料台1连接至布料器4；传动部件6包括变频电机6.1、传动丝杠6.2、丝杠螺母6.3、滚动轴承组件6.4；丝杠螺母6.3固定连接在布料器4底部；传动丝杠6.2垂直于钢带式还原炉钢带运动方向平置，两端分别支承在滚动轴承组件6.4中，中部与丝杠螺母6.3螺纹连接；滚动轴承组件6.4设置在装料台1两侧壁内；变频电机6.1固定连接在装料台1侧壁上，其输出轴与传动丝杠6.2一端连接。

变频器7、程序控制器8设置在变频电机6.1的控制回路上，与钢带式还原炉的控制系统电性连接。

钢带式还原炉自动布料装置在装料台1出口端设有布料挡板9。