[发明专利]一种耐磨材料镶铸复合锤头

说明书

一种耐磨材料镶铸复合锤头，由锤柄、锤端、镶铸体组成；所述的锤柄和锤端结合在一起；所述的镶铸体为含上、下、左、右四面的耐磨材料铸件，在左、右、下三面上各有一条加强沟，所述的镶铸体包裹在锤端破碎面的外围，共同组成锤端的耐磨破碎面；所述的镶铸体的耐磨能力高于锤端的耐磨能力；相对容易磨损的材料位于破碎面中间，不容易磨损，相对不容易磨损的材料层位于破碎面边缘能够更慢的磨损，这样，锤头破碎面中心和边缘能够形成均匀地磨损量，始终保持整个破碎面平面的形状。

技术领域

本发明属于破碎，粉末等技术领域广泛使用的锤头，具体涉及一种双金属复合锤头。

背景技术

随着矿山建材行业的发展，大量的物料需要破碎，锤头式破碎机是常用破碎设备，其中锤头是主要易损件。

锤头的锤端是一个长方体，和物件撞击的面是一个平面，又称“破碎面”。新锤头在工作时，高速运动的锤头破碎面和物料正面撞击，产生强大的冲击力破碎物料。当锤头使用一段时间后，受到物料撞击磨损，锤头边缘磨损度明显比中间多，于是形成边缘磨损，中间凸起像鸡蛋头部一样的尖头破碎面。这种锤头的尖头破碎面在面对物料撞击时，带弧度的破碎面产生大量切削力，而正面撞击的冲击力则大大减少，因而锤头的破碎力大大降低，往往需要更换锤头来提高破碎效率。

现有方法制造的锤头都会遇到上述这个问题，采用高等级耐磨材料也不能避免，总所周知，锤头的质量越大旋转时携带的能量也越大破碎效果也越好，但是为了减少锤头更换的材料浪费，锤头厚度就尽量做的比较薄，使用中出现这种尖头磨损情况后即可更换。但也会造成做出来的锤头做的比较薄重量较轻，旋转时携带的动能相对厚实的锤头要小，影响锤头破碎效果。如何改善这种情况，是锤头生产厂家一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是制造一种锤头，在破碎过程中能保持锤头破碎面均匀磨损，不会形成明显的边缘磨损，中间凸起像鸡蛋头部一样的尖头破碎面，始终保持较强的破碎效率。

为了达成上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐磨材料镶铸复合锤头，其特征在于，由锤柄、锤端、镶铸体组成；所述的锤柄和锤端结合在一起；所述的镶铸体包裹在锤端的外面，所述的镶铸体为含上、下、左、右四面的耐磨材料铸件，在左、右、下三面上各有一条加强沟，对应的锤端位置有加强条凸出，所述的加强条上有孔；所述的镶铸体包裹在锤端破碎面的外围，共同组成锤端的耐磨破碎面；所述的镶铸体的耐磨能力高于锤端的耐磨能力。

一种耐磨材料镶铸复合锤头，其特征在于，制造过程包括以下步骤：

步骤1：在模具内铸造锤柄；

步骤2：将步骤1获得的锤柄去除模具，充分冷却；

步骤3：将步骤2获得的锤柄打磨抛光；

步骤4：将步骤3获得的锤柄放置于模具内，浇筑锤端，锤端模具内设置加强条；

步骤5：将步骤4获得的锤柄锤端组合件去除模具，充分冷却；

步骤6：将步骤5获得的锤柄锤端组合件打磨抛光；

步骤7：将步骤6获得的锤柄锤端组合件放置于模具内，浇筑镶铸体；

步骤8：将步骤7获得的锤头去除模具，充分冷却，即为本发明所述的一种耐磨材料镶铸复合锤头。

优选的，锤柄和锤端材料采用高锰钢，镶铸体材料采用高铬铸铁。