[发明专利]聚氯乙烯糊树脂物料连续均化的生产装置及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氯乙烯糊树脂物料的生产装置以及方法，特别是一种聚氯乙烯糊树脂物料连续均化的生产装置及生产方法。

背景技术

聚氯乙烯糊树脂一次颗粒的粒径大小直接影响树脂的成糊性能，与使用性能息息相关。在聚氯乙烯糊树脂的生产过程中，氯乙烯单体液滴必须分散为小于2μm的小液滴，并通过加入复合乳化剂保持小液滴在整个反应过程中不聚并。当前可采用机械搅拌均化、强烈剪切均化、压力均化等各种方法来达到均化的目的。普通微悬浮聚合的均化过程是氯乙烯单体、纯水、引发剂和乳化剂等按一定流速加入分散罐，依靠强搅拌及分散加料泵将单体均化成小液滴，边均化边进入聚合釜。在实际的均化过程中，整批物料的均化次数、时间不一致，导致均化后的液滴粒径分布较宽，影响树脂胶乳的一次粒径。

大多数均化都采用一个分散罐直接进入聚合釜，这种方式，影响一次粒径。

发明内容

本发明的目的在于解决当前均化系统物料均化不一致、粒径分布宽的问题，而提供一种聚氯乙烯糊树脂物料连续均化的生产装置及生产方法。

本发明的均化装置采用如下技术方案：

一种聚氯乙烯糊树脂物料连续均化的生产装置，包括一次分散罐，第一三通比例调节阀，一次分散加料泵，聚合釜，一次分散罐通过第一三通比例调节阀的一出口与二次分散罐连接，第一三通比例阀的另一出口通过一次分散加料泵与一次分散罐连接，二次分散罐通过第二三通比例调节阀的一出口与聚合釜连接，第二三通比例调节阀的另一出口通过二次分散加料泵与二次分散罐连接。

本发明通过二级分散系统的串联使用，提高了均化效果，使均化后的液滴粒径更为集中，所生产的树脂胶乳粒径均匀，提高了聚氯乙烯糊树脂的成糊性能，满足下游加工的需求。

均化装置的优选方案是：

一次分散加料泵设置为三个，二次分散加料泵设置为两个。

一次分散罐和二次分散罐分别是带夹套的结构。

一次分散罐内设置有第一搅拌器，二次分散罐内设置有第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器分别是两层四叶浆结构。

生产方法所采用的技术方案是：

聚氯乙烯糊树脂连续均化的生产装置的生产方法，按如下步骤进行：

A、设总体加料时间T，纯水、氯乙烯单体、乳化剂和引发剂同时加入一次分散罐内；

B、入料开始即进行计时，当达到时间T₁时，启动一次分散罐进行搅拌：

C、当达到时间T₂时，启动一次分散加料泵，物料经一次分散加料泵分散后，经第一三通比例调节阀调节，一部分回流至一次分散罐内，一部分进入二次分散罐；

D、进入二次分散罐内的物料达到设定液位时，启动二次分散加料泵，经第二三通比例调节阀调节，一部分回流至二次分散罐内，一部分进入聚合釜，直至所有物料全部进入聚合釜中。

生产方法所采用的优选方案是：

A、设总体加料时间T，纯水、氯乙烯单体、乳化剂和引发剂同时加入一次分散罐内；

B、入料开始即进行计时，当达到时间T₁时，启动一次分散罐进行搅拌：

C、当达到时间T₂时，启动一次分散加料泵，物料经一次分散加料泵分散后，第一三通比例调节阀至0%时，物料全部回流至一次分散罐内，当一次分散罐液位至40%～80%时，则第一三通比例调节阀开始自动调节，一部分物料被打入二次分散罐内，一部分物料回流至一次分散罐，控制一次分散罐的设定液位；

D、当二次分散罐的液位达到10%～50%时，启动二次分散加料泵，二次分散加料泵出口的三通比例调节阀至0%时，物料全部回流至二次分散罐，当二次分散罐液位至30%～80%时，第二三通比例调节阀开始自动调节，一部分物料回流至二次分散罐，一部分物料被打入聚合釜中从而控制二次分散罐的设定液位；直至物料全部打入聚合釜内。

设定总体加料时间T为50～80min， 自总体加料时间开始为起始点，当达到时间T₁时，一次分散罐搅拌启动，T₁为120～150秒；自总体加料时间开始为起点，当达到时间T₂时，启动一次分散加料泵，T₂为180～220秒，第一三通比例调节阀至0%，即物料全部回流至一次分散罐；当一次分散罐液位至55～75%，第一三通比例调节阀自动调节，一部分物料回流至一次分散罐中，一部分物料被打入二次分散罐中，控制一次分散罐液位至设定液位；