[发明专利]一种生产铌铁的方法

权利要求书

1.一种生产铌铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将铌铁矿、还原剂、反应催化剂混合，加入粘结剂，压球制成球团；

(2)将球团进行烘干、筛分；

(3)球团进入蓄热式煤基转底炉还原，形成铁粒和富铌渣的软熔球团；

(4)软熔球团经间接水冷筒冷却，排出渣铁混合物；

(5)渣铁混合物在干式磁选机中进行选别，有磁性的铁粒为精矿，无磁性的尾矿为富铌渣；

(6)将富铌渣送入电炉冶炼，实现铌铁和渣分离；

所述步骤(1)的物料按照质量配比为，铌铁矿100份，加入还原剂控制碳氧的摩尔比1.0-1.3，反应催化剂1-5份，上述物料粗磨至-200目占30％-80％，首先进行干混，之后进行湿混，湿混过程中加入粘结剂，粘结剂的加入量为1-3份。

2.根据权利要求1所述的生产铌铁的方法，其特征在于，所述蓄热式煤基转底炉的炉底为含碳质的耐火材料，按重量计，其中含石墨30％-50％，含粘土30％-40％，含镁铝尖晶石占20％-40％，含刚玉3％-5％。

3.根据权利要求1所述的生产铌铁的方法，其特征在于，所述步骤(1)中还原剂为非焦煤，所述反应催化剂为碳酸钠、硫酸钠和硼酸钠的一种或几种，所述粘结剂为有机粘结剂。

4.根据权利要求1所述的生产铌铁的方法，其特征在于，所述步骤(2)中烘干采用链篦烘干机，筛分为条筛或圆筒滚筛进行筛分，筛分出大于3mm粒级的球团进入蓄热式煤基转底炉。

5.根据权利要求1所述的生产铌铁的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，蓄热式煤基转底炉采用低热值燃料作为加热热源，炉床上球团料层厚度为20-80mm,炉气温度为1350℃-1550℃，还原时间为20-40分钟。

6.根据权利要求1所述的生产铌铁的方法，其特征在于，所述步骤(4)的软熔球团冷却过程，入料温度为1000℃-1400℃，出料温度在50～100℃，间接水冷筒入口水温度0～45℃，出口水温度小于40～95℃。

7.根据权利要求1所述的生产铌铁的方法，其特征在于，所述步骤(6)电炉冶炼的温度为1550℃-1650℃，冶炼时间30-50分钟。

8.根据权利要求1所述的生产铌铁的方法，其特征在于，所述蓄热式煤基转底炉的烧嘴形状为鸭嘴扁平状，助燃空气或氧气在上层，燃气在下层，保证球团上部形成强还原性的气幕。