[发明专利]一种木棉混纺织物的染色工艺

说明书

一种木棉混纺织物的染色工艺，属于木棉混纺织物染色技术领域。依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；在染色中将木棉混纺织物浸轧染液，浸轧温度20~30℃，浸轧率74~76%，120~140℃烘干、冷却；染液包含活性染料0.2~10 g/L、渗透促进剂1~2g/L、染料保护剂2~3g/L和水；活性染料为SE型活性染料，渗透促进剂为阿白消、染料保护剂为阿白特斯。本发明的一种木棉混纺织物的染色工艺能够解决木棉混纺织物染色后手感发硬、牢度太差的问题，所得木棉混纺织物色牢度高、手感蓬松、柔软。

技术领域

本发明涉及一种木棉混纺织物的染色工艺，属于木棉混纺织物染色技术领域。

背景技术

木棉纤维具备中空度高、保暖性好、轻柔、滑糯的性能，与棉、麻、天丝混纺后，做成服装，具有张力保暖、快速导温、天然抗菌、羊绒般滑糯的高档服装面料。

申请人在研究中发现:现有技术对木棉混纺面料前处理、染色存在一定困难。首先，现有木棉混纺织物手感较差，因木棉与棉、麻混纺，各纤维煮练、退浆条件不一致，强碱退浆，木棉纤维脆损，强力下降，煮练条件成绉，棉、麻煮练不透，造成手感发硬、染色不匀。其次，现有木棉织物色牢度较差。木棉属天然纤维素纤维，外观有白、黄、黄棕色三种颜色，长8~32mm，直径20~45um，纵向外观圆柱型，表面光滑、中段较粗，具有独特的薄壁大中空结构，这种纤维结构的处理与棉麻纤维结构差距较大，棉纤维长度在23mm~45mm之间，棉纤维纵向呈扁平的转带状，封闭的一端尖细，生长在棉籽上的一端较粗且敞口，棉纤维的横断面由许多同心层组成，分初生层、次生层、中腔三个部分，前处理精练达不到染色所要求的条件，所以导致染色色牢度较差。最后，申请人发现织造后未染色的木棉混纺织织物虽然具有柔软的手感，但木棉混纺织物采用现有染色工艺染色后，织物变得粗硬、丧失了其手感柔软的特性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种木棉混纺织物的染色工艺，该木棉混纺织物的染色工艺能够解决木棉混纺织物染色后手感发硬、牢度太差的问题，所得木棉混纺织物色牢度高、手感蓬松、柔软。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；

一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；

所述的染色步骤是将木棉混纺织物浸轧染液，浸轧温度20~30℃，浸轧率74~76%，120~140℃烘干、冷却；染液中含有活性染料0.2~30g/L、渗透促进剂1~2g/L和染料保护剂2~3g/L；其中，所述的活性染料为SE型活性染料，渗透促进剂为阿白消，染料保护剂为阿白特斯；

所述的整理步骤是将木棉混纺织物浸渍整理液，浸轧温度20~30℃、轧余率70~72%；整理液包含蓬松剂58~63g/L、固色剂4~6g/L；蓬松剂为多元嵌段蓬松剂，固色剂为季铵盐型阳离子无醛固色剂。

所述的轧碱步骤是将木棉混纺织物浸轧碱液，碱液中含有质量百分比浓度27.5%的H2O2 10g/L、精练渗透剂 10~13g/L和NaOH 28~31g/L，冷堆20~24小时。

所述的退浆煮练步骤是将木棉混纺织物送入100~103℃汽蒸，堆置65~75min， 90~95℃水洗3~4道。

所述的丝光步骤是将木棉混纺织物浸渍含NaOH 115~125g/L的氢氧化钠水溶液。