[发明专利]液压驱动挤出机

说明书

本发明公开了一种液压驱动挤出机，包括：电机；伸出电机外侧的轴伸；安装于轴伸一侧的联轴器；通过联轴器与轴伸连接的液压泵；通过主出油管、主回油管、限压阀回油管和壳体泄油管与液压泵连接的液压减速器，并且依次对应液压减速器上的进油口、出油口、内泄回油口和壳体泄油口；液压减速器的一端安装有传动轴；通过传动轴与液压减速器连接的分配箱；分配箱通过法兰连接的挤压主机；通过导线与电机、液压泵、液压减速器、挤压主机连接的控制装置；电机、液压泵和液压减速器分别固定安装在底座上，挤压主机内部设置有螺杆。本发明不仅体积小、重量轻、能率高，而且结构明朗、布局清晰、操作简单、维修方便。

技术领域

本发明涉及挤出机技术领域，更具体的说是涉及一种液压驱动挤出机。

背景技术

现有的挤出机如双螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得物料充分进行塑化以及均匀混合，再通过口模、模具挤出成型产品的设备。市场上的双螺杆挤出机采用传统大功率电机驱动减速箱，再驱动分配箱，然后由分配箱驱动螺杆进行塑化成型的方式。这种方式是一般采用大功率电机，电力消耗大，噪音大，体积大，不方便维修，故障率高，力的转换小，损耗大。

因此，如何提供一种电力消耗低的液压驱动挤出机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液压驱动挤出机，本发明采用高响应交流伺服电机驱动液压马达，由液压马达驱动液压减速器，液压减速器把力传动给分配箱，分配箱驱动螺杆完成塑化，产出产品。本发明不仅体积小、重量轻、能量低，而且电功率小、损耗低、电力消耗低。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种液压驱动挤出机，包括：电机；伸出所述电机外侧的轴伸；安装于所述轴伸一侧的联轴器；通过所述联轴器与所述轴伸连接的液压泵；所述液压泵上设置有主出油口、主回油口、限压阀回油口和壳体泄油口；所述主出油口、所述主回油口、所述限压阀回油口和所述壳体泄油口依次连接主出油管、主回油管、限压阀回油管和壳体泄油管；连接所述主出油管、所述主回油管、所述限压阀回油管和所述壳体泄油管一端的液压减速器，并且所述主出油管、所述主回油管、所述限压阀回油管和所述壳体泄油管依次对应所述液压减速器上的进油口、出油口、内泄回油口和壳体泄油口；所述液压减速器的一端安装有传动轴；通过所述传动轴与所述液压减速器连接的分配箱；所述分配箱通过法兰连接的挤压主机；通过导线与所述电机、所述液压泵、所述液压减速器、所述挤压主机连接的控制装置；所述电机、所述液压泵和所述液压减速器分别固定安装在底座上，其中所述挤压主机内部设置有螺杆；所述液压驱动挤出机通过所述控制装置依次启动所述电机、所述液压泵、所述液压减速器和所述分配箱工作，其中所述液压泵把所述电机的机械能转换为压力能，经过所述液压减速器把所述电机的高转速减速为低转速、同时所述液压减速器将所述液压泵的压力能转化为机械能并输出转矩，利用所述分配箱把所述液压减速器的输出转矩传递至所述螺杆，经过所述螺杆的熔融和剪切，推动熔融的物料至所述挤压主机，在所述挤压主机的末端挤出产品。

优选的，在上述液压驱动挤出机中，所述电机采用高响应交流伺服电机。

优选的，在上述液压驱动挤出机中，所述液压减速器为立式液压减速器或卧式液压减速器。

优选的，在上述液压驱动挤出机中，所述螺杆的材质采用高温合金，呈一体式结构，表面设有条形凹槽。

优选的，在上述液压驱动挤出机中，所述控制装置上设置有调节所述液压驱动挤出机工作参数以及控制运行的按钮。

优选的，在上述液压驱动挤出机中，所述液压驱动挤出机可采用立式或卧式减速机配备37千瓦电机替代。

优选的，在上述液压驱动挤出机中，所述传动轴一侧安装有轴承，固定所述轴承在所述底座上的轴承支座。