[发明专利]一种单驱动式的双辊高压碎磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散状脆性物料的碎磨设备，具体的说是涉及一种单驱动式的双辊高压碎磨装置。

背景技术

散状脆性物料的碎磨过程中，采用的双驱动式双辊高压磨机，都使用两套相同的传动和减速系统，其特征是支承在机架上的固定辊和可动辊都通过直流电机和齿轮减速装置来传动，高压由液压系统提供。但这种设备结构复杂，对两套传动减速部件的同步性要求高，其中一套还必须随间隙的调整而移动，两个工作辊的辊径差有严格的要求，一般辊径差限制在1％以内。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，该双辊高压碎磨装置不仅结构简化、配置方便、制作成本低、安装紧凑，且有效克服了辊径差的影响，能进一步减少碎磨能耗，增加细粒级产率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，包括碎磨机架、驱动装置、定滑块、动滑块、压力装置和楔形漏斗，所述定滑块上设有定辊轴，在定辊轴上设有定辊；所述动滑块上设有动辊轴，在动辊轴上设有动辊；将定滑块、定辊轴、定辊、动滑块、动辊轴及动辊，在同一轴平面分别装在碎磨机架上，在定辊和动辊上方安装有楔形漏斗，楔形漏斗与辊面保持吻合；所述碎磨机架上设有供可动滑块、动辊轴及动辊，在压力装置作用下沿轴平面平行移动的导轨；所述驱动装置由调速电动机和齿轮变速箱组成，其调速电动机的转轴与齿轮变速箱的输入轴连接，其齿轮变速箱的输出轴与定辊轴或动辊轴连接。

优选的，所述齿轮变速箱的输出轴只与定辊轴连接。

进一步，所述定辊与动辊的辊径差限制在5％以内。

进一步，所述压力装置为弹簧系统或液压系统。

进一步，所述楔形漏斗的上端口设有呈倒锥形的喇叭口。

采用本技术方案的发明，其有益效果是：本发明的双辊高压碎磨装置，是利用散状脆性物料的粗糙性和可压缩性，在高压碎磨时依靠摩擦作用来传动另一辊，就能实现纯压力破碎；在两辊存在辊径差时，仍可保持同一线速度，克服附加剪切的不良影响。本发明的双辊高压碎磨装置不仅结构简化、配置方便、制作成本低、安装紧凑，且有效克服了辊径差的影响，能进一步减少碎磨能耗，增加细粒级产率。这对水泥，矿石和煤炭等行业的散状脆性物料的碎磨具有很大实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：10、碎磨机架；11、导轨；20、调速电动机；30、齿轮变速箱；40、定滑块；41、定辊轴；42、定辊；50、动滑块；51、动辊轴；52、动辊；60、压力装置；70、楔形漏斗；71、喇叭口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的双辊高压碎磨装置，包括碎磨机架10、驱动装置、定滑块40、动滑块50、压力装置60和楔形漏斗70，所述定滑块40上设有定辊轴41，在定辊轴41上设有定辊42；所述动滑块50上设有动辊轴51，在动辊轴51上设有动辊52；将定滑块40、定辊轴41、定辊42、动滑块50、动辊轴51及动辊52，在同一轴平面分别装在碎磨机架10上，在定辊42和动辊52上方安装有楔形漏斗70，楔形漏斗70与辊面保持吻合；所述碎磨机架10上设有供可动滑块50、动辊轴51及动辊52，在压力装置60作用下沿轴平面平行移动的导轨11；所述驱动装置由调速电动机20和齿轮变速箱30组成，其调速电动机20的转轴与齿轮变速箱30的输入轴连接，其齿轮变速箱30的输出轴只与定辊轴41连接。所述定辊42与动辊52的辊径差限制在5％以内。所述压力装置60为液压系统。所述楔形漏斗70的上端口设有呈倒锥形的喇叭口71。

使用中，单驱动的主动辊轴原则上可以是定辊轴41或动辊轴51中任意一辊轴，但以驱动定辊轴41较合适。在生产中两辊的辊径差出现1～5％时仍然正常工作不需进行修整。

上述仅为本发明的一种实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。