[发明专利]一种混凝土带筋平板的立模生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制混凝土平板技术领域，尤其涉及一种用于钢筋混凝土平板生产技术领域。

背景技术

我国现在正大力推广建筑现代产业化，而建筑构件预制化则是建筑行业发展的新方向。钢筋混凝土板可谓是建筑预制构件中用途最为常见的预制产品。尤其是在建筑楼盖中使用的空腔构件，基本都是由预制混凝土板构成。因而其市场产量和需求量都是巨大的。

目前，所有的水泥制品生产厂家在生产混凝土板时，基本都是在水平施工面上铺设模板制作混凝土板，即常规平模生产方法。一块混凝土板的面积虽然不大，但是当生产量达到上万块的时候，其占地面积则十分惊人。并且混凝土的硬化时间较长，如若不想影响施工进度，则需要更大的场地供混凝土板硬化、堆存，对土地的需求将是巨大的。这会造成土地资源浪费，并大大增加生产厂家的生产经营成本，也不符合我国制定的发展集约型经济的政策方针。分散式的生产方式也不利于采取如蒸汽养护等加快混凝土硬化的辅助手段来缩短生产占用土地的时间。

发明内容

本发明提供一种带筋平板浇注模具，能够有效的解决现有技术中存在的诸多问题：节省生产场地，提高生产工效，缩短养护时间，更有效地保证产品质量。

本发明的具体技术方案如下：

一种带筋平板浇注模具由底模、左侧模、右侧模和至少两块横立模围合而成，所述底模的上表面设置有至少两条水平通槽，两条水平通槽之间构成水平凸台，所述左侧模和右侧模的内侧均设置有至少两条竖向通槽，两条竖向通槽之间构成竖向凸台，所述横立模的厚度不大于底模上水平通槽和左侧模或右侧模内侧的竖向通槽的宽度，所述水平凸台上预留有孔洞，竖向凸台上设置有孔洞。该孔洞的孔径、间距系根据混凝土平板中钢筋的设计要求而定，无论是单层双向还是双层双向钢筋都适用。

一种混凝土带筋平板的立模生产方法具体步骤如下：

a．先将左侧模、右侧模夹持钢筋网片的横向钢筋，横向钢筋插入左侧模、右侧模的竖向凸台的孔洞内，然后再放置于底模上的水平凸台的孔洞内。左侧模、右侧模的竖向凸台同底模的水平凸台对齐；

b．将横立模插入两个竖向凸台及两个水平凸台间的缝隙处，从而围合成一个顶端开口的空间；

c．将混凝土浇灌入空间；

d．进行振捣；

e．养护后脱模。

作为优选，在所述的步骤b后加入步骤b1:在横立模的上部设置有带圆孔的定位条。

作为优选，在所述的步骤b后加入步骤b2:横立模的上部设置有开口槽的定位条，所述开口槽上设置有闭口装置。

作为优选，在所述的步骤b后加入步骤b3:横立模的上部设置有两个一组的带半圆孔的定位条。

作为优选，所述三种不同定位条与横立模之间设置有固定装置，所述固定装置为公母榫口、企口、卡扣、螺孔螺母或插杠插孔之一。

作为优选，所述水平凸台上预留的孔洞或竖向凸台上设置的孔洞中至少有一个是不贯穿的。该孔洞的深度不小于所生产的混凝土平板中钢筋外露的长度。

作为优选，所述水平凸台上预留的孔洞或竖向凸台上设置的孔洞中至少有一个是贯穿的，在所述的贯穿的孔洞或的外侧设置有夹持装置。该夹持装置夹持钢筋，以保证在混凝土浇捣过程中钢筋不变形移位。在步骤c和d之间加入步骤c1：将夹持装置夹持外漏于所述的贯穿的孔洞或的钢筋。

作为优选，还包括振动装置，所述的振动装置使夹持装置以孔洞或的中心为圆心旋转或者振动。在步骤c1后加入步骤c2：将振动装置安装于夹持装置上，使夹持装置以孔洞或的中心为圆心旋转或者振动。夹持装置旋转或振动主要是协助混凝土浇捣密实，排出混凝土硬化过程中产生的气体。

作为优选，所述的左侧模和/或右侧模的下部开设有槽口，所述槽口位于竖向凸台的底部，所述槽口的宽度不小于底模上水平凸台的宽度。

作为优选，所述槽口的高度不小于底模上水平凸台的高度；或所述槽口的深度小于或等于竖向凸台的厚度。

作为优选，所述槽口的深度贯穿左侧模或右侧模。

当槽口不贯通侧模板时，左右侧模和横立模一起连接更稳定，但只能生产固定尺寸的平板；当槽口贯通时，侧模板可以在底模上滑移，可以生产任意宽度的平板。

作为优选，所述的左侧模和/或右侧模的外侧设置有至少一根加强杆。

作为优选，所述加强杆是水平或/和竖向设置的。

作为优选，所述加强杆露出左侧模和/或右侧模之外。

作为优选，所述加强杆的端部设置有紧固装置，位于左侧模和右侧模加强杆上的紧固装置通过紧固件连接。

作为优选，所述的横立模空心的。