[发明专利]一种PP‑R管材绿色专用母粒

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种耐热性能好、抗蠕变性能高、抗氧化性好、可达到氧化诱导时间要求的PP-R管材绿色专用母粒。

背景技术

PP-R管材正式名为无规共聚聚丙烯管，其具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长、无毒、卫生等优点，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。由于PP-R管材料熔体流动速率（MFR）很低，相对分子质量较高，而通常加工过程中，高相对分子质量的聚合长链易于断裂，发生降解反应，导致材料MFR升高，材料的常规物性特别是长期耐热蠕变性能降低，造成材料的力学性能发生不同程度的降低，严重影响材料的使用。

因此，在PP-R管材母粒制造过程中，需严格控制母粒的MFR数值，而现有技术中，PP-R管材用母粒的生产中，由于组分选用不合理、抗氧剂的选用不合理等，使得导致PP-R管材的耐热性能大大降低、抗蠕变性能差、氧化诱导时间无法达到要求，使用性能大大降低。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种耐热性能好、抗蠕变性能高、抗氧化性好、可达到氧化诱导时间要求的PP-R管材绿色专用母粒。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种PP-R管材绿色专用母粒，其所包含的各组分和各组分所占的重量份为：PP-R粒料：20～24重量份；PP-R粉料：21～25重量份；抗氧剂：0.2～0.3重量份；光催化剂：8～8.4重量份；固化剂：0.06～0.064重量份；防蜡剂：2～2.2重量份；酞菁绿G：1.1～1.2重量份；分散剂：0.8～1.2重量份。

优选的方案，其所包含的各组分和各组分所占的重量份为：PP-R粒料：22重量份；PP-R粉料：23重量份；抗氧剂：0.25重量份；光催化剂：8.2重量份；固化剂：0.062重量份；防蜡剂：2.1重量份；酞菁绿G：1.15重量份；分散剂：1重量份。

进一步优选的方案，所述抗氧剂为1010抗氧剂。

再进一步优选的方案，所述光催化剂为二氧化钛光催化剂。

更进一步优选的方案，所述固化剂为H3固化剂。

所述防蜡剂为1910防蜡剂。

通过采用以上技术方案，本发明一种PP-R管材绿色专用母粒与现有技术相比，其有益效果为：本发明PP-R管材绿色专用母粒中采用1010抗氧剂，经试验证明，其能达到氧化诱导时间要求，所生产的PP-R管材耐热性能好、抗蠕变性能高、抗氧化性好。加入了酞菁绿G,使PP-R管材具有更强的耐光性、耐热性、耐候性。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明一种PP-R管材绿色专用母粒可以采用以下配方得到：

实施例一

PP-R粒料：22KG、PP-R粉料：23KG、1010抗氧剂：0.25KG、二氧化钛光催化剂：8.2KG、H3固化剂：0.062KG、1910防蜡剂：2.1KG、酞菁绿G：1.15KG、分散剂1KG。

实施例二

PP-R粒料：20KG、PP-R粉料：21KG、1010抗氧剂：0.2KG、二氧化钛光催化剂：8KG、H3固化剂：0.06KG、1910防蜡剂：2KG、酞菁绿G：1.1KG、分散剂0.8KG。

实施例三

PP-R粒料：24KG、PP-R粉料：25KG、1010抗氧剂：0.3KG、二氧化钛光催化剂：8.4KG、H3固化剂：0.064KG、1910防蜡剂：2.2KG、酞菁绿G：1.2KG、分散剂1.2KG。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。