[发明专利]湍流预洗涤器以及洗涤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电除尘设备技术领域，特别是涉及一种湍流预洗涤器及洗涤工 艺。

背景技术

烟气对电除尘器的影响主要表现在以下几个方面：

烟气温度对电除尘效率的影响：焦化行业拦焦烟气粉尘以无机颗粒物为主 并含有焦油、气溶胶等物质，比电阻一般比较高，烟气温度越高，粘附在粉尘 表面的水分越少，比电阻越高一般可达1100欧姆·厘米。削弱粉尘颗粒的荷电 能力，降低去除效率。同时考虑到湿法电除尘材料对温度的耐受力，湿法电除 尘最佳运行温度区间为60-80℃之间。拦焦烟气经灭火式冷却器降温后温度仍在 120℃作用，温度较高。

烟气浓度对电除尘效率的影响：在湿法电除尘器中，如果粉尘浓度太大， 低速运动的粉尘颗粒过多，它们荷电后使空间电荷达到饱和，电晕区电压受到 很大的抑制，电晕大大削弱，高压电流几乎降到零，出现电晕封闭现象，收尘 效率大大下降。

烟气湿度对电除尘效率的影响：空气的击穿电压随湿度的加大而提高，粉 尘比电阻随湿度的加大而减小，所以一般来说，湿度越大，除尘效率越好。

综上所述，烟气经湿法电除尘器处理之前需经过预洗涤、过滤处理设施， 从而达到对烟气中颗粒物进行预过滤，去除部分焦油等黏性物质，降低电除尘 负荷；烟气降温，满足电除尘设备的运行要求；烟气增湿，降低比电阻，提高 去除效率的目的。

发明内容

本发明的目的是针对上述的烟气对电除尘设备的影响问题，而提供一种湍 流预洗涤器及洗涤工艺。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种湍流预洗涤器， 所述湍流预洗涤器设置在湿式电除尘器前端，为湿式电除尘器的预处理设备， 其包括圆筒形壳体，壳体下部设置有烟气进口与输风总管道连接，上部设置有 烟气出口与湿式电除尘器的进风口连接，壳体的下端连接有漏斗部，漏斗部的 锥端连接有出水管，壳体内设置有第一过滤机构和第二过滤机构、喷水机构， 第一过滤机构包括第一滤床托架、第一滤料床、第一滤网以及第一滤料，所述 第一滤床托架与壳体固定连接，第一滤床托架上方固定连接有第一滤料床、第 一滤料床上方铺设有一层第一滤网、第一滤网的上方填充有第一滤料层，第一 过滤机构的上方设置有喷水机构，喷水机构包括配水管、配水管吊架以及喷头， 所述喷头与配水管连接，配水管通过配水管吊架连接于壳体上，配水管与外部 供水机构连接，喷水机构的上方设置有与第一过滤机构结构相同的第二过滤结 构，烟气进口设置于第一过滤机构下方的壳体上，烟气出口与第二过滤机构上 方的壳体上。

其中，第二过滤机构包括第二滤床托架、第二滤料床、第二滤网以及第二 滤料，所述第二滤床托架与壳体固定连接，第二滤床托架上方固定连接有第二 滤料床、第二滤料床上方铺设有一层第二滤网、第二滤网的上方填充有第二滤 料层，

其中，所述出水管与漏斗部的锥端之间设置有排水变径斗，所述排水变径 斗用于控制出水管的开启和关闭以及调节出水管排水量的大小。

其中，第一滤料和第二滤料为焦炭。

相应地，还提供了一种利用上述的湍流预洗涤器的洗涤工艺，所述洗涤工 艺包括如下步骤：

(1)烟气从壳体下部的烟气进口进入壳体内，然后在引风机的作用下向上 运动进入到第一过滤机构内，其中，第一滤料层的厚度为300mm-100mm；

(2)第一过滤机构上方设有若干个喷水头，水直接喷洒在第一滤料层上表 面层；

(3)当烟气上升穿过第一过滤机构后，经过滤除尘后的烟气继续上升时进 入到第二过滤机构，第二过滤机构和第一过滤机构的结构相同，该层平时不喷 水，其作用是阻止随气体流动中的水雾经过滤料时，使水雾聚集成水珠，然后 落入到塔底，以此来达到气水分离之目的；

(4)经脱水后的烟气在引风机的作用下从壳体的上部的烟气出口排出，然 后进入到湿式电除尘器进行再次净化处理。

其中，所述烟气的流量4500m³/h-6000m³/h，所述喷水头的喷水的喷淋流量 分别为0m³/h-6.3m³/h。

其中，第一滤料的高度为300mm，喷淋流量为6.3m³/h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：