[发明专利]一种摆线齿廓双齿传动下料泵结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备，尤其是摆线齿廓双齿传动下料泵结构。

背景技术

摆线齿廓双齿传动下料泵(以下简称：下料泵)具有齿廓自清洁功能，在输料稳定性方面独具优势，炭黑湿法造粒大多采用下料泵为造粒机供料。但是，下料泵也存在严重的轴密封漏料问题，漏料程度比同类产品叶轮给料器严重几十倍；叶轮给料器的密封填料加压调整一次，可维持一个月左右不漏料；但下料泵的密封填料加压调整一次，仅能维持一两天不漏料，多年来用户因粉尘污染环境而苦不堪言(例如炭黑粉尘)。同样的轴密封结构和基本相同的其他条件，为什么下料泵漏料特别严重？分析原因，主要是因为下料泵的摆线齿廓双齿传动的“一齿廓的凸部总是沿另一齿廓的凹部运转接触”的啮合方式决定的，这个啮合方式赋予下料泵齿廓自清洁功能；但严重漏料问题就发生在“自清洁”的过程上：在齿廓的凸部刮蹭齿廓凹部表面附着物时，正是齿廓凸部向上走的时候，被刮蹭下来的附着物不能向下掉落，而是被推挤到齿廓凹部，齿廓凹部是整个轴齿距离轴密封最近的地方，此时轴密封门前的活动间隙中早已塞满了物料，齿廓凸部以每秒钟两次的频率，把一部分物料向轴密封门前的活动间隙强行推挤，此时轴密封门前的活动间隙中早已塞满了物料，填料密封装置很难抵挡得住一波又一波的压力冲击；这是造成下料泵轴密封漏料特别严重的根本原因；同类产品叶轮给料器没有这种“冲击”的情况，采用填料密封正常维护就可以保持较长时间不漏料；而下料泵则根本不同。

发明内容

为了解决下料泵轴密封严重漏料问题，采取两个措施：1.在轴齿的端面上设法造出“刮刀”来；2.在端盖的内平面加工出卸料通道；下料泵运转时“刮刀”不停地把“轴密封门前活动间隙中的物料”刮掉，被刮掉的物料可顺利地从卸料通道排掉；使“轴密封门前活动间隙”里面永远塞不满物料，轴密封严重漏料问题就会迎刃而解。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摆线齿廓双齿传动下料泵结构，由壳体(1)、端盖(2)、轴齿(3)、被动轴(4)、主动轴(5)、轴承装置(6)、同步齿轮(7)和填料密封装置(8)等组成；主动轴和被动轴上的两个轴齿，被装配在壳体和端盖内，两个轴由端盖外面的轴承装置定位，同时由同步齿轮带动两个轴齿按摆线啮合原理运转，即一齿廓的凸部总是沿另一齿廓的凹部接触运转，因此具有齿廓自清洁功能；两个端盖上的一双轴孔都设有填料密封装置；各轴齿的两个端面都是光滑平面，轴齿端面和端盖平面之间有设定的活动间隙；其特征是：一.在两个轴齿的端部平面上，在轴孔和它两侧的工艺孔(b)之间各加工出一个凹槽，凹槽宽度10毫米左右，深度4毫米左右，凹槽的两个立面原本都是平面，在需要的一个平面上，用适当的工具在靠近槽底面(e)打造出一条“V”形沟槽，制作这个沟槽的目的是使这个立面的高度，也就是使立面的边角(g)的高度增高，增高的量等于“轴齿端面和端盖之间设定的活动间隙”的0.8倍左右；这个高出来的边角(g)就是刮刀的刀刃；二.在两个端盖平面的一双轴孔的下方加工出一块凹面(a)，凹面的深度4毫米左右；凹面的形状大体上是四边形：①凹面的下边是一条水平线，水平线距离端盖下端边缘35毫米左右；②凹面两的侧边是竖线，位置在两轴孔中心的外侧，距离轴孔中心各约三分之二个轴孔半径，竖线上接轴孔边缘，下接凹面的下边；③凹面的上边是水平线，水平线在轴孔中心下方，距离两轴孔中心连线约15毫米，水平线两端连接轴孔边缘；当轴齿啮合运转时，轴齿端面上的刮刀可把“轴密封门前活动间隙”里面塞进去的物料一次次地刮掉，刮下来的物料从端盖的凹面(a)落下去，从下料泵出料口排走。

发明的有益效果是，由于在“轴密封门前的活动间隙”中塞满物料是需要一个累积的过程；本发明的刮刀设置和卸料通道设置；可使“轴密封门前活动间隙”里面永远塞不满物料，永远建立不起来物料对轴密封的冲击压力，因此，下料泵轴密封严重漏料问题会彻底解决。

附图说明

图1是本方案结构示意图和实施例。

图2是图1“A-A”剖视图。

图3是图2“C-C”剖视图。

图4是图1“B-B”剖视图。

图5是图4“D-D”剖视图。

图中1.壳体，2.端盖，3.轴齿，4.被动轴，5.主动轴，6.轴承装置，7.同步齿轮，8.填料密封装置,a.表示凹面，e.表示槽底面，g.表示刮刀的刀刃。

具体实施方式