[发明专利]2+2腔乐扣盒与盖叠模模具

说明书

技术领域

本发明涉及乐扣盒与盖模具领域，特别是涉及2+2腔乐扣盒与盖叠模模具。

背景技术

对于图6所示的乐扣盒子和盖子，如果采用平面模，只能做1+1腔，而且 平面模做出的乐扣盒子和盖子不能更好的互配，如果采用叠模，由于开模时， 要以盒子的打开量为准，则需要加大打开量，但成型机的开距有限，使得乐扣 盒子和盖子不能采用叠模，生产效率不高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了2+2腔乐扣盒与盖叠模模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：2+2腔乐扣盒与盖叠模模具， 它包括左侧动模、右侧静模、中间模、差动开模机构、注胶喷嘴和顶杆；所述 左侧动模上半部和下半部各设置有盖子成型模芯；所述盖子成型模芯中设置有 盖子型腔；所述盖子成型模芯还设置有二次注胶机构；所述二次注胶机构包括 二次注胶喷嘴、缩芯和缩针；所述缩芯的顶端为盖子型腔；所述缩芯的末端设 置有上斜楔；所述上斜楔设置在下斜楔上；所述下斜楔的上表面设置有小楔槽； 所述小楔槽与缩针的末端对应；所述下斜楔固定在滑板上；所述滑板由油缸驱 动；所述右侧动模上半部和下半部各设置有盒子成型模芯；所述盒子成型模芯 中设置有盒子型腔；所述差动开模机构设置在中间模上；所述差动开模机构包 括静模齿条、动模齿条、同轴固定在中间模上的大齿轮和小齿轮；所述静模齿 条的一端与右侧静模固定；所述动模齿条的一端与左侧动模固定；所述静模齿 条与大齿轮咬合；所述动模齿条与小齿轮咬合；所述顶杆一端固定在右侧静模 上，另一端与中间模固定。

所述盖子型腔和盒子型腔呈左右对称分布，在模具中上下各分布一对。

所述滑板带动下斜楔向左移动时，缩芯在上斜楔的作用下向下运动，缩针 则沿小楔槽的坡度向下动作，缩针的动作距离大于缩芯的动作距离。

本发明的有益效果：本发明的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具，采用可一次性 做出两对盒与盖，由于成型工艺参数一致，使得盒与盖可以很好的互配；采用 差动开模机构，开模时，由于小齿轮的行程短，大齿轮的行程长，使得与左侧 动模固定的齿条移动的距离相对于与右侧静模固定的齿条移动的距离要短，可 以实现不同距离的开模，可以让盖子一侧的开模距离小，盒子一侧的开模距离 大，克服了叠模不能适应乐扣盒与盖的开模方式的缺陷，提高了生产效率和生 产质量。

附图说明

图1为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的示意图；

图2为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的内部示意图；

图3为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的二次注胶机构的示意图；

图4为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的二次注胶机构的原理示意图；

图5为实施例的2+2腔乐扣盒与盖叠模模具的差动开模机构的局部放大示 意图；

图6为乐扣盒子与盖子的示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详 细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例