[发明专利]含铜废蚀刻液回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及含铜废蚀刻液的回收利用方法，具体用于将酸性含铜废蚀刻液回收处理后制备阴极铜产品。

背景技术

随着我国对电子产品的需求量不断增长，促使我国的印制线路板，简称为(PCB)生产急速发展，带动了地方经济发展，给人类的生产、生活方式带来了深刻的变革。同时PCB生产过程中有多种重金属废水和有机废水排出，成份复杂，处理难度较大。印制电路板在不同的生产阶段会产生不同的废水，且各种废水的成分差异极大，存在形态也不尽相同，处理工艺方法也就有所不同，这就构成了印制电路板生产废水处理技术的独特性。

在实际生产中，主要可以分为三类即：有机废水、电镀或蚀刻废水和生活废水，有机废水主要为脱膜显影废水，其主要是由印制电路板制备过程中的制作导线图形工艺产生的，特点是有机物含量较高，pH较高，成分复杂，水质水量波动大，处理难度大。蚀刻废水的主要特点是pH低，某种金属含量高，具较强的回收利用价值。

蚀刻液分为酸性蚀刻液和碱性蚀刻液两种，其中酸性蚀刻废液就是一种含铜废水，是印制板生产中产生的一种工业废水，HCl-CuCl2酸性蚀刻废液中主要以氯化亚铜、氯化铜、盐酸形态存在。一般情况下，酸性蚀刻液含铜在100～120g/L。这是由于随着蚀刻过程的进行，溶铜量不断增加，蚀刻液中Cu2+的逐渐转变为Cu+，蚀刻液中含铜逐渐接近其最大蚀刻容量，虽仍具有一定蚀刻能力，但其蚀刻速度已大副下降，溶液极不稳定，易形成泥状沉淀，不再能满足PCB工业生产蚀刻工序要求，此时蚀刻液成为废液而被废弃，蚀刻槽中须更换新的蚀刻液。

印刷电路板生产过程中经蚀刻工序后会产生大量的含铜酸性蚀刻废液，其含铜量高达100～120g/L，同时含有大量氯根，如若处置不当，容易造成严重的资源浪费以及环境污染。

现有技术中，对于含铜酸性蚀刻废液(也可称作酸性含铜废蚀刻液)，是通过与碱性蚀刻液中和后进行同时处理回收(参考中国专利201210192292.4)；该方式使得酸性含铜废蚀刻液的回收不能单独处理，与碱性蚀刻液同时回收也会造成酸性含铜废蚀刻液的处理不彻底，整个现有技术无法实现酸性含铜废蚀刻液的彻底、高效以及环境效益高的资源化处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种含铜废蚀刻液回收方法，其能够将酸性含铜废蚀刻液进行资源化处理，制得阴极铜产品。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

含铜废蚀刻液回收方法，包含如下步骤：

(1)将含铜废蚀刻液过滤后送入中和稀释槽，调节pH至2.6～3.5；所述含铜废蚀刻液至少包含含铜酸性废蚀刻液；

(2)将中和稀释槽内的混合液体经由第一调节液储槽送入多级逆流萃取组件，且向多级逆流萃取组件中加入萃取剂和煤油后进行多级逆流萃取；

(3)将步骤(2)中多级逆流萃取得到的负载有机相进行多级洗涤，得到洗涤水相和有机相；

(4)将步骤(3)得到的有机相进行反萃，得到反萃水相和反萃有机相；

(5)将步骤(4)得到的反萃水相进行油水分离后得到水相和油相；

(6)将步骤(5)得到的水相经由电解液循环槽至电解槽进行电解；电解得到电解废液和阴极铜。

本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下：

一、所述步骤(1)中还包含将低含铜废液和矿山酸性含铜废水分别过滤后，与所述含铜废蚀刻液同时送入中和稀释槽的步骤，所述步骤(1)中还包含将含铜污泥送入所述中和稀释槽内的步骤；所述过滤包含采用过滤器过滤杂质后进行铜含量检测的步骤。

二、所述步骤(3)是将所述步骤(2)中多级逆流萃取得到的负载有机相进行三级洗涤，控制相比为O/A＝1∶1，洗掉负载有机相夹带的氯离子；得到洗涤水相和有机相；所述洗涤水相一部分送入第二调节液储槽，另一部分送入中和稀释槽。

三、还包含将所述第二调节液储槽内液体的pH调节至6.5～7.0，压滤除杂后用于回收氯化钠的步骤；还包含为所述第二调节液储槽内加入去离子水进行稀释的步骤。

四、还包含配置氢氧化钠溶液的步骤；所述配置氢氧化钠溶液的步骤是将水和氢氧化钠送入氢氧化钠调节槽混合均匀，再经过双筒圆筒过滤机过滤后送入氢氧化钠溶液储槽的步骤；所述氢氧化钠溶液储槽为所述中和稀释槽提供碱性溶液。

五、所述步骤(6)中还包含将电解废液回收至电解液循环槽的步骤；所述步骤(6)中还包含将所述电解液循环槽的电解液循环液用于所述步骤(4)中的反萃过程中。