[发明专利]一种高透PVC制品有效
申请号: | 201610349876.6 | 申请日: | 2016-05-23 |
公开(公告)号: | CN105820478B | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 吕晓东 | 申请(专利权)人: | 山东恒昌医疗科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L91/06;C08L91/00;C08K5/00;C08K5/58;C08K5/11;C08K5/12;C08K5/103 |
代理公司: | 北京高航知识产权代理有限公司11530 | 代理人: | 赵永强 |
地址: | 255000 山东省淄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pvc 制品 | ||
技术领域
本发明涉及一种PVC产品,特别涉及一种高透PVC制品。
背景技术
PVC指的是聚氯乙烯树脂(Poly Vinyl Chloride)简称PVC。是一种乙烯基的聚合物质,其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
随着市场对PVC产品质量要求的提高,急需一种透明度更好、性能更佳的PVC产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于生产质量更佳、透明度更好的PVC产品的高透PVC制品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高透PVC制品,由如下以重量份计的原料制成:PVC树脂100,热稳定剂0.3-3,增塑剂10-60,高透PVC润滑剂1-5。该配方制得的高透PVC制品具有光泽性强,高透光率、耐温性好、抗拉强度强,化学稳定好的特点。
作为优选,所述热稳定剂为二甲基硫醇锡,增塑剂选自己二酸二辛脂、对苯二甲酸二辛酯、环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。
作为优选,高透PVC润滑剂是由如下以重量份计的原料制成:矿物油50-55,纯腰果油树脂6-8,三油酸甘油酯14-18,氢化植物油20-25,丙二醇12-18。纯腰果油树脂在配方中使各组分相容性更佳,在制备PVC制品的时候,浸润到PVC树脂粉料中,受热后发生物理化学反应,从而使制得的PVC制品透明度更好。纯腰果油树脂为市售产品。
一种所述的高透PVC制品的制备方法,该方法包括如下步骤:原料投入高速搅拌机在115-120℃下搅拌10-20分钟,然后放入冷却搅拌机内冷却,温度降至50℃后转移至挤出机进行挤出塑化,塑化温度为150℃-195℃,得到产品。
作为优选,挤出塑化过程分为5段,分别是155、165、170、175、185℃,模具间温度为185-195℃。
作为优选,所述的高透PVC润滑剂的制备方法,该方法包括如下步骤:
①将权利要求1所述的原料按照配比投入反应釜中,搅拌下,升温至120-125℃;
②步骤①投料升温后的物料,在0.07-0.09Mpa压力下,继续搅拌、缓慢升温至160℃,并在160-170℃温度下,保温反应10小时,得到淡黄色或透明流动性液体;
③步骤②的反应产物降温至90℃恒温,备切片;
④步骤③的反应产物,经转鼓式冷凝结晶切片机切片,质量检验合格后,包装。
作为优选,步骤②中,所述的淡黄色或透明流动性液体置于微波处理器中,在微波频率为915MHz或者2450MHz,环境温度为60~90℃条件下,微波加热处理2~3分钟。经过该步骤处理后,制成的高透PVC润滑剂化学稳定性更佳。
作为优选,微波加热处理后得到的液体经过活性炭过滤后进入步骤③。该步骤有利于得到透明度更好的PVC制品。
本发明的有益效果是:本发明采用的高透PVC润滑剂可以有效改善PVC产品的物理性能,制得PVC产品的透光率和光泽度更佳。本发明制得的高透PVC制品具有光泽性强,高透光率、耐温性好、抗拉强度强,化学稳定好的特点。
具体实施方式
下面通过具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域的常规方法。
纯腰果油树脂,美国卡德莱5341#。
实施例1-4:
一种高透PVC制品,是由如表1所示的以重量份计的原料制成。其制备方法是:表1中的原料投入高速搅拌机在115℃下搅拌15分钟,然后放入冷却搅拌机内冷却,温度降至50℃后转移至挤出机进行挤出塑化,塑化温度为150℃-195℃,挤出塑化过程分为5段,分别是155、165、170、175、185℃,模具间温度为185-195℃,最后得到产品。
表1(单位:kg)
所述高透PVC润滑剂是由表2所示的以重量份计的原料制成,制备方法包括如下步骤:
①将表2所述的原料按照配比投入反应釜中,搅拌下,升温至120-125℃;
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