[发明专利]一种静压刀架

说明书

技术领域

本发明涉及机床用零部件的技术领域，具体地是一种静压刀架。

背景技术

所谓的静压刀架是指，利用周向排布的多个压力油腔实现刀架上滑轨的径向限位，即在滑轨的周向设置多个对称的压力油腔，通过多个压力油腔共同作用于滑轨上的径向平衡力使滑轨的径向限位。在此过程中由于滑轨与基座之间是通过油膜进行软接触的，因此无碰撞、无磨损、无噪音，故此在高精密机床上拥有广阔的应用前景。但是相较于传统的刀架而言，现有的静压刀架的制造过程难度大、精度差，尤其对于大负载的静压刀架，其各个压力油腔的出油间隙及各油腔位置形位公差等参数的差异性大，无法达到很好的安装配合精度和压力平衡，故此现有的静压刀架一直无法得到有效的推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种静压刀架，其制造及安装过程简单、精度好、刚性大、使用寿命长。

本发明所采取的技术方案是：提供一种静压刀架，它包括一刀架本体，刀架本体内沿长度方向设有中心滑槽，中心滑槽的两端贯通刀架本体的两端面；一滑轨，滑轨沿轴向滑动配合于中心滑槽内，且滑轨位于中心滑槽内的部分与中心滑槽间隙配合，滑轨的下端露置于刀架本体外，用于安装刀具；其特征在于：中心滑槽内沿滑轨的轴向间隔设置有至少两个用于限制滑轨径向运动的限位机构；所述的限位机构包括至少两个沿滑轨周向均匀分布的支撑块，部分或全部支撑块沿滑轨的径向位置可调，所述中心滑槽的内侧壁上设有用于容置支撑块的容置槽，支撑块近滑轨的端面上设有油槽，所述支撑块通过油槽内的压力油液与油槽的槽口所对应的滑轨外侧壁相抵靠。

所述滑轨的横截面形状为多边形，各限位机构内的支撑块数量与滑轨的侧面数量相同。

所述滑轨的横截面形状为正四边形，各限位机构内的支撑块数量为四个，且各支撑块分别与滑轨的四个侧面相对应。

所述的限位机构为两个，两个限位机构分别设于近刀架本体的两端面所在位置。

刀架本体上位于各容置槽所对应的位置上分别设有安装孔，安装孔沿滑轨的径向与各自对应的容置槽的槽底连通，所述安装孔内设有用于带动支撑块沿滑轨的径向移动的定位轴，定位轴与安装孔螺纹配合，所述定位轴的一端外凸形成球面，支撑块上设有与定位轴的球面相配合的球形凹槽，所述定位轴内设有螺钉，螺钉的一端贯穿定位轴的球面并与支撑块的球形凹槽内的螺纹孔连接。通过定位轴与支撑块的球面配合，可以调节支撑块与滑轨配合的平行，从而使支撑块与滑轨侧壁之间的油液间隙厚度均匀及两相对支撑块平行，并且在压力油通过反馈节流器的作用下，支撑块可以自动调节至油槽各处出油间隙等间距，达到自适应的效果，从而达到制造、安装方便提高运动精度的目的。

所述安装孔位于刀架本体的外侧壁上的孔口位置覆盖有一预紧端盖，所述预紧端盖与定位轴之间留有间距，且预紧端盖与定位轴之间通过辅助螺钉固定。通过预紧端盖可以消除定位轴与安装孔之间的背隙，提高安装精度。

所述的刀架本体包括基座、盖子、电机座盖板和回油端盖，盖子与基座固定，且固定于基座上的盖子与基座合围形成中心滑槽，电机座盖板和回油端盖分别与基座的两端面固定，且电机座盖板和回油端盖上分别设有供滑轨穿通的通道。

采用以上结构后，本发明的一种静压刀架与现有技术相比具有以下优点：首先，通过多个对称设置的油槽，可以使滑轨的径向限位，并且滑轨与支撑块之间通过油膜软接触，油槽四周为贴塑材料，保持传统滑轨方案前提下又作为封油面。如静压失衡情况下，通过四周贴塑材料接触滑动依然没有影响，故此无硬接触，其次，通过连接轴和支撑块之间的球面滑动配合，可以使调试过程更加精确、简单、方便其整体精度提高一倍以上，最后，通过预紧端盖可以消除定位轴与刀架本体1螺纹配合的背隙。

附图说明

图1是本发明的一种静压刀架的结构示意图。

图2为图1的爆炸示意图。

图3是本发明的一种静压刀架的侧视示意图。

图4为图3中“A-A”方向的剖视图。

图5为图3中“B-B”方向的剖视图。

其中，1、刀架本体，1.1、中心滑槽，1.2、容置槽，1.3、安装孔，2、滑轨，3、支撑块，3.1、油槽，4、定位轴，5、螺钉，6、预紧端盖，7、辅助螺钉，8、基座，9、盖子，10、电机座盖板，11、回油端盖，12、滚珠丝杆螺母座；

3a是指全部支撑块中选取的基准支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。