[发明专利]一种适用于不同结构铝材构件的可重构夹具及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械工程及材料工程相关技术设备领域，具体的说，是涉及一种适用于不同结构铝材构件的可重构夹具及方法。

背景技术

铝材构件主要应用于轨道车辆、汽车、游艇、航天等，其品种多样，可大致分为板类和框类两种。具体来说，板类铝材构件又分为平板铝材和弧板铝材，框类铝材构件又分为直框类铝材构件和弧框铝材构件。

因为每种铝材的断面、尺寸大小、加工部位各不相同，所以加工时定位、夹紧方式各异。

传统工艺是针对每一种型材的结构形式加工制作特定的工装夹具，生产成本较高，工装更换费时费力，且大量的工装的储存、维护、运输等管理较困难。

基于上述原因，有必要设计一种具有较高通用性的夹具，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种适用于不同结构铝材构件的可重构夹具。本夹具通过设计全新的结构，使其可以适用于多种板材构件的夹持并便于后续加工。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种的夹具适用于不同结构铝材构件的夹具，包括：

至少两个与底座滑动配合的夹持机构；

所述的夹持机构包括夹具基体；

移动压板安装板，所述移动压板安装板与夹具基体的侧部滑动配合；

底部支撑机构，所述底部支撑机构通过滑轨副与夹具基体的上部滑动配合；

所述夹具基体和移动压板安装板上均固定连接有压板；

所述移动压板安装板与定位机构相连接，位于移动压板安装板上的压板在移动压板的带动下相对于夹具基体上的压板移动完成铝材构件的夹持。

优选的，所述夹具基体的一侧还安装有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆带动压杆运动使压杆压紧工件。

优选的，所述压杆用于与工件接触的端部为球型结构。

优选的，所述定位机构为气缸或直线滑台。

优选的，所述底部支撑机构包括滑块，滑块通过螺纹副与升降杆连接，升降杆的顶端与支撑块固定连接。

优选的，所述定位机构固定连接于夹具基体上。

优选的，所述夹持机构为两个、三个或四个。

优选的，每个夹持机构的结构相同。

优选的，所述压杆为双摇杆结构。

在提供上述结构方案的同时，本发明还提供了一种机床，该机床具有工作台及铣刀，该机床还包括上述的适用于不同结构铝材构件的可重构夹具，其中，所述的适用于不同结构铝材构件的可重构夹具安装于机床的工作台上。

与之同时，本发明还提供了一种对上述的夹具进行重构的方法，主要包括如下步骤：

A、将自铣压块通过紧固件安装在压板上；

B、将底部支撑机构通过紧固件固定在夹具基体上；

C、根据工件形状，调整压板的相对位置以及底部支撑机构中部的高度，使底部支撑机构位于工件底面相对应的高度；

D、利用加工中心自身的自铣功能，根据工件的外轮廓将自铣压块和底部支撑机构铣削成设计结构；

E、令移动压板安装板上的压板相对于夹具基体上的压板移动完成铝材构件的夹持；

F、将加工后的工件拆卸，并更新自铣压块与底部支撑机构。

需要对工件加工时，可在完成步骤E后，令机床对工件进行加工，加工完成后，再进行步骤F。

本发明的有益效果是：

(1)通过自铣压块的快速更换和底部支撑机构高度调整以适应工件种类及不同表面加工的需要，夹具从生产一种工件转换为生产另一种工件耗时短，可实现快速可重构装夹；

(2)已加工成型的自铣压块与支撑块可根据工件型号分组保存，再次装夹相同工件时，可直接取出使用，无需再次加工。

(3)通过底部支撑块完成对弧形铝材构件的支撑，底部支撑块的弧度可以由机床进行加工，使其弧度与被接触弧形铝材工件的弧度一致，基本达到完全贴合支撑。

(4)通过本发明实现了铝材构件夹具快速重构，且重构成本低，自动化程度高，提高了工件装卸效率。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明装夹弧板类工件时的示意图；

图3是本发明装夹直框类工件时的示意图；

图4是本发明竖直压紧机构的局部放大图；

图5是本发明锁紧气缸的局部放大图；

图6是本发明中T型定位板的装配示意图。