[发明专利]一种苎麻花式色织面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及衣物面料制备技术领域，具体一种苎麻花式色织面料的制备方法。

背景技术

苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽，这主要是由于其结构中的空隙大，所以十分透气，吸水而且散湿效率高，还是于棉花相比，苎麻纤维的强力是棉花的7倍以上，而且延伸性小，轻，于棉花相比轻20％左右，而且不怕虫蛀、不怕霉菌。

苎麻面料缺点是：手感粗糙，穿着不滑爽舒适，易起皱，悬垂性差；麻纤维钢硬，抱合力差。如何保留其本身优点的同时改善其手感粗糙、不够柔软的问题是目前大多数面料企业研究的方向。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术问题，提供一种苎麻花式色织面料的制备方法，保留了苎麻面料透气凉爽等优点的同时，改善了其手感粗糙、不够柔软的问题。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种苎麻花式色织面料的制备方法，采用36Nm或24Nm长纤苎麻纱为原料，其特征在于，包括以下步骤：

经纬花式纱处理：将36Nm或24Nm单纱染色，然后用一根染色纱加一根白色纱合并，经过倍捻机捻线，捻度为420捻，得花式纱用作面料经向用纱，纬向纱采用两根同色纱倍捻成线后染成经向纱同色，纬向纱一般采用两根白色纱捻后染色。

色织处理：经纬纱备好后，采用色织工艺，依次分条整经－浆纱－穿筘－织造－修织－后处理工艺；所述后处理工艺为：烧毛－退浆－煮炼－加柔软剂－拉幅定型－预缩－打卷－成包。加柔软剂即俗称上软。

进一步由于苎麻毛羽长，通常棉布工艺无法织造，所述色织处理中浆纱工序采用苎麻被覆上浆工艺，浆料采用变性淀粉55％，环保聚脂胶粉25％，PVA即聚乙稀醇20％，配制成浆并在此基础上添加猪油2～3％，浆纱上浆率10％左右。

进一步，所述色织处理中织造环境为：温度20～28℃，湿度85～90℃。

进一步由于苎麻纤维刚性大，通常面料后处理工艺做出的面料比较硬，即使加了柔软剂，也只是增加了悬垂感，为了面料更为柔软，所述后处理工艺中煮炼工序采用添加纤维素酶处理且无添加淀粉酶。

本发明的有益效果是：通过在特殊的织造环境、浆料配方，被覆上浆以及后处理工艺，在保留了苎麻面料透气凉爽、出汗不粘身、抗霉菌等优点的同时，改善了其手感粗糙、不够柔软等问题，使面料符合高端市场的需求。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案作进一步具体的说明，而不是限制本发明。

实施例1：

一种苎麻花式色织面料的制备方法，采用36Nm长纤苎麻纱为原料，包括以下步骤：

经纬花式纱处理：将36Nm单纱染色，然后用一根染色纱加一根白色纱合并，经过倍捻机捻线，捻度为420捻，得花式纱用作面料经向用纱，纬向纱采用两根同色纱倍捻成线后染成经向纱同色，纬向纱一般采用两根白色纱捻后染色。

色织处理：经纬纱备好后，采用色织工艺，依次分条整经－浆纱－穿筘－织造－修织－后处理工艺；所述后处理工艺为：烧毛－退浆－煮炼－加柔软剂－拉幅定型－预缩－打卷－成包。加柔软剂即俗称上软。

由于苎麻毛羽长，通常棉布工艺无法织造，所述色织处理中浆纱工序采用苎麻被覆上浆工艺，浆料采用变性淀粉55％，环保聚脂胶粉25％，PVA即聚乙稀醇20％，配制成浆并在此基础上添加猪油2％，浆纱上浆率10％左右。

所述色织处理中织造环境为：温度25℃，湿度85℃。由于苎麻纤维刚性大，通常面料后处理工艺做出的面料比较硬，即使加了柔软剂，也只是增加了悬垂感，为了面料更为柔软，所述后处理工艺中煮炼工序采用添加纤维素酶处理且无添加淀粉酶。

实施例2：

一种苎麻花式色织面料的制备方法，采用24Nm长纤苎麻纱为原料，其特征在于，包括以下步骤：

经纬花式纱处理：将24Nm单纱染色，然后用一根染色纱加一根白色纱合并，经过倍捻机捻线，捻度为420捻，得花式纱用作面料经向用纱，纬向纱采用两根同色纱倍捻成线后染成经向纱同色，纬向纱一般采用两根白色纱捻后染色。

色织处理：经纬纱备好后，采用色织工艺，依次分条整经－浆纱－穿筘－织造－修织－后处理工艺；所述后处理工艺为：烧毛－退浆－煮炼－加柔软剂－拉幅定型－预缩－打卷－成包。加柔软剂即俗称上软。