[发明专利]一种裂解废橡胶装置及方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种裂解废橡胶装置及方法。

【背景技术】

制造业的不断发展使得废橡胶的产量也不断增多，会对环境造成很大的污染。随着人们环保意识的逐渐增强，人们越来越重视废橡胶的回收利用，废橡胶的回收利用在市场上具有很大前景，通过裂解技术能够将废橡胶变成具有经济效应的炭黑再次利用。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术方案至少存在以下问题：现有废橡胶的裂解工艺采用高温加热方式，废橡胶瞬间受高温会导致焦化，不利于废橡胶的充分裂解，裂解不充分导致资源利用率不高，容易造成原料的浪费。因此，现有的废橡胶裂解工艺仍需进一步改进。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是现有的生活垃圾处理技术不成熟，资源转化利用的效率低。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种裂解废橡胶装置，包括：

储料仓；

与所述储料仓相连的螺旋加料管；

与所述螺旋加料管相连的反应发生器，其中，所述反应发生器为级联反应发生器，所述级联反应发生器具有不同的温区；

与所述反应发生器相连的炭黑收集器和油气收集罐；

与所述油气收集罐相连的冷凝器；

与所述冷凝器相连的油气分离器；

分别与所述油气收集罐、所述冷凝器和所述油气分离器相连的集油罐；

与所述集油罐相连的净油收集装置和废水处理装置。

在一些实施例中，所述装置还包括设置于所述储料仓与所述螺旋加料管之间的氮气吹扫装置。

在一些实施例中，所述反应发生器包括依次连接的第一级反应发生器、第二级反应发生器和第三级反应发生器；所述第一级反应发生器包括依次连接第一温度区域和第二温度区域，所述第二级反应发生器包括依次连接第三温度区域和第四温度区域，所述第三级反应发生器包括依次连接第五温度区域和第六温度区域。

在一些实施例中，所述第一温度区域温度设定为100～150℃，所述第二温度区域温度设定为200～250℃，所述第三温度区域温度设定为300～350℃，所述第四温度区域温度设定为400～450℃，所述第五温度区域温度设定为500～550℃，所述第六温度区域温度设定为600～650℃。

在一些实施例中，所述油气收集罐上部设置有油喷淋装置，所述油气收集罐底部设置储油装置，所述储油装置外部缠绕电磁加热线圈。

为使技术方案更加完整，本发明还提供一种裂解废橡胶方法，包括以下步骤：

将储料仓内的废橡胶通过螺旋加料管送入反应发生器，其中，所述反应发生器为级联反应发生器，所述级联反应发生器具有不同的温区；

将废橡胶在反应发生器的不同温区内裂解获得炭黑和高温油气，炭黑送入炭黑收集器回收利用，高温油气送入油气收集罐；

将高温油气在油气收集罐中进行洗涤、加热后获得油气；

将油气在冷凝器内经过冷凝处理后获得气态蒸汽与油水混合物，气态蒸汽送入油气分离器，油水混合物送入集油罐；

将气态蒸汽在油气分离器内进行油气分离后获得液体油和可燃气，液体油送入集油罐；

将油水混合物在集油罐内进行油水分离后获得液体油和废水，液体油送入净油收集装置，废水送入废水处理装置。

在一些实施例中，所述将储料仓内的废橡胶通过螺旋加料管送入反应发生器的步骤具体为：

将储料仓内破碎后的废橡胶倒入螺旋加料管中，倒入的同时采用氮气吹扫装置将螺旋加料管内充满氮气；

将破碎后的废橡胶通过螺旋加料管挤压将体积压缩后送入反应发生器。

在一些实施例中，所述将废橡胶在反应发生器的不同温区内裂解获得炭黑和高温油气的步骤具体为：

将废橡胶依次通过反应发生器的第一级反应发生器、第二级反应发生器和第三级反应发生器逐级加热升温裂解后获得炭黑，在反应的过程中将产生高温油气。

在一些实施例中，所述第一级反应发生器包括依次连接第一温度区域和第二温度区域，所述第二级反应发生器包括依次连接第三温度区域和第四温度区域，所述第三级反应发生器包括依次连接第五温度区域和第六温度区域。