[发明专利]一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法

权利要求书

1.一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法，包括如下步骤：

收集炭化生产的原料；

将收集到的炭化生产原料进行粉碎；

将粉碎的炭化原料进行干燥、固化，其干燥产物含水量为15~20%，固化产物的密度大于1.25g/cm³；

将固化后的炭化原料放进专用炭化炉中，在无氧状态下进行炭化、气化处理，炭化、气化处理；

分类收集炭化、气化处理过程中产生的木炭、燃气、焦油、木醋液，待用；

所述专用炭化炉由炉罩（1）、内罩（2）、料框（3）、炉台（4）、密封盖（5）、定位杆（6）、温控装置、控制装置、热电偶、冷却罩组成，其中，炉台（4）由电缆槽（401）、定位杆安装基础（402）、密封槽（403）、冷却加热进气管（404）、内烟井（405）、烟气联通管（406）、外烟井（407）、烟气排出管（408）、冷却加热出气管（409）、热电偶安装槽（410）、液体联通管（411）组成，电缆槽（401）、定位杆安装基础（402）、密封槽（403）、内烟井（405）、外烟井（407）、热电偶安装槽（410）位于炉台（4）的表面，冷却加热进气管（404）、烟气联通管（406）、烟气排出管（408）、冷却加热出气管（409）、液体联通管（411）嵌入到炉台（4）的内部，炉罩（1）、内罩（2）、料框（3）放置到炉台（4）上，料框（3）位于内罩（2）的内部，内罩（2）位于炉罩（1）的内部，密封盖（5）安装在外烟井（407）上；

所述内罩（2）的表面由凹凸面（201）构成，内罩（2）的底部设有内罩裙面（202），内罩裙面（202）放置在密封槽（403）内，内罩裙面（202）与密封槽（403）之间的空隙用细沙填充，炉罩（1）放置在内罩（2）的裙面（202）上。

2.根据权利要求1所述的一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法，其特征在于炉台（4）设有内烟井（405）和外烟井（407），内烟井（405）和外烟井（407）的上部通过烟气联通管（406）相互联通，内烟井（405）和外烟井（407）的底部通过液体联通管（411）相互联通，外烟井（407）通过烟气排出管（408）与外部管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法，其特征在于炉台（4）设有冷却加热进气管（404）和冷却加热出气管（409）。

4.根据权利要求1所述的一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法，其特征在于炉台（4）为集装箱模块化可移动式的。

5.根据权利要求1或2所述的一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法，其特征在于内罩（2）与炉台（4）接触的位置是密封的，内罩（2）的内部气体不能与大气接触。

6.根据权利要求1所述的一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法，其特征在于将炭化、气化处理过程中的燃气进行净化，并将净化后的燃气进行储存和使用；直接利用燃气或储存的燃气进行发电和其它使用；

完成炭化、气化处理后，将完成炭化的物料温度降低到350℃-400℃，将炭化后的物料吊装至活化炉中，通过物理法蒸汽活化将炭化过程中产生的木炭变为活性炭；

采用冷却炭化过程产生的烟气的方法，分离得到木醋液和焦油，并将木醋液和焦油作为产品供给外界使用。

7.根据权利要求4所述的一种炭、气、油、电、热联产的炭化加工方法，其特征在于完成炭化、气化处理后，将炭化的物料温度降低到350℃-400℃的处理过程是在专用炭化设备内的密闭无氧环境下进行的。