[发明专利]一种彩色母粒生产过程中减少颜色修正率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种可减少修正频次、降低生产成本、缩短生产周期的彩色母粒生产过程中减少颜色修正率的方法。

背景技术

彩色色母一般由色粉和载体树脂组成，通过机械混合，使色粉在树脂中分散均匀，经造粒形成色母粒。

彩色母粒在生产过程中，由于颜料是采用多种组分配合而成的，从而造成了无法保证颜色的精准性，通常，为了使色母的颜色更为精准，在彩色母粒生产过程中的颜色修正不可避免。另外，颜料组分多、含量少的产品，由于在计量、混合、挤出等各个环节中存在颜料损失可能，故时常会发生颜色修正的情况。由此可见，制造出颜色精准的色母粒通常需要多次的颜色修正，从而使得制造成本的大幅上升，制造周期延长。

综上可见，化工行业的彩色母粒生产过程中，需要一种可有效减少颜色修正率的方法，以降低生产成本，缩短生产周期。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种彩色母粒生产过程中减少颜色修正率的方法，其大大降低了颜色修正频次，降低了生产成本，缩短了生产周期。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种彩色母粒生产过程中减少颜色修正率的方法，其包括以下步骤：

S1、确定所需生产产品的标准配方，其中包括各种颜料的用量；

S2、将步骤S1标准配方中的各种颜料用量按比例放大10倍，并和塑料载体一起做成重量为所需重量1/10的浓缩母粒；

S3、将步骤S2所得浓缩母粒和塑料载体、光催化剂一起合进行颜色检验。

优选的方案，步骤S1中产品的标准配方还包括有塑料载体和光催化剂。

进一步优选的方案，所述光催化剂为二氧化钛。

更进一步优选的方案，步骤S3所述光催化剂为二氧化钛。

步骤S3中浓缩母粒的用量为总浓缩母粒重量的1/10。

通过采用以上技术方案，本发明一种彩色母粒生产过程中减少颜色修正率的方法与现有技术相比，其有益效果为：采用本发明减少颜色修正率的方法，颜色修正率降低了60～80%，大幅减少了修正频次，从而降低了制造成本，同时也缩短了生产周期，相应的提高了交货周期。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如下通过具体实施例说明制得本发明一种彩色母粒生产过程中减少颜色修正率的方法。

现需生产某产品1000kg，其标准配方为：

LDPE80

TIO216

颜料1 1.32

颜料2 1.35

颜料3 0.83

颜料4 0.48

以上为各组分的重量百分比含量。如发生颜色修正，会造成1000kg产品的再次挤出，如分为10个BATCH生产，每BATCH生产后派专人检查修正，会投入大量的人力，同时无法避免修正的出现，每BATCH之间亦会产生颜色的不均匀。

现先将上述配合中红色部分颜料以放大10倍的比例做出浓缩母粒100kg，具体配合为：

LDPE60.2

颜料1 13.2

颜料2 13.5

颜料3 8.3

颜料4 4.8

然后按照如下配合进行颜色检验

LDPE74

TIO216

浓缩母粒10

检验合格即按照上述配合生产1000kg。

以上均为各组分的重量百分比含量。

通过采用上述方法，颜色修正率降低了60～80%，大幅减少了修正频次，从而降低了制造成本，同时也缩短了生产周期，相应的提高了交货周期。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。