[发明专利]一种油气田高含硫废水的减注达标外排方法

权利要求书

1.一种油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1，高含硫废水经过第一次pH调节后，进入负压脱硫单元进行脱硫；

步骤2，负压脱硫单元出水经过第二次pH调节后，进入化学反应脱硫单元进行化学反应脱硫；

步骤3，化学反应脱硫单元出水经过第三次pH调节后，进入絮凝沉降单元进行絮凝沉降；

步骤4，絮凝沉降单元出水进入陶瓷膜过滤单元进行陶瓷膜过滤；

步骤5，陶瓷膜过滤单元出水进入高效电渗析单元进行分离浓缩；

步骤6，高效电渗析淡水进行臭氧催化氧化处理，臭氧催化氧化出水达标排放；

步骤1中所述负压脱硫单元中设置循环泵进行废水循环，循环泵的回流比为2～5:1；

所述负压脱硫单元中废水停留时间为20～30min；

所述负压脱硫单元的进水温度为35～45℃，运行负压为-0.04～-0.07MPa；

步骤4中所述陶瓷膜过滤单元采用多孔道陶瓷膜过滤，所述多孔道陶瓷膜孔径为0.1～0.15μm；

所述陶瓷膜过滤单元的运行方式为微错流过滤；

所述陶瓷膜过滤单元的运行条件为：膜面流速为0.6～1.2m/s，进水pH 6～9，进水温度为15～45℃；

步骤5中所述高效电渗析单元采用离子交换膜进行分离；

所述高效电渗析单元的运行方式为两级一段，第一级电渗析所得淡水浓度为3000～5000mg/L，第一级电渗析所得浓水浓度为150000～160000mg/L；第二级电渗析进水为第一级电渗析所得淡水，第二级电渗析所得淡水浓度490mg/L，第二级电渗析所得浓水浓度为10000～20000mg/L；第二级电渗析所得浓水与步骤4中陶瓷膜过滤后所得废水混合后进入第一级电渗析；

所述高效电渗析单元的运行条件为：膜面流速为0.10～0.20m/s，第一级电渗析的电流密度为20～35mA/cm²，第二级电渗析的电流密度为5～10mA/cm²，第一级电渗析的淡、浓室水量比为9～15：1，第二级电渗析的淡、浓室水量比为8～12：1，进水温度为10～25℃；

所述分离浓缩后的高效电渗析浓水进行回注处理；

步骤6中所述臭氧催化氧化单元的运行条件为：进水pH 6～9，进水温度为15～45℃，进水停留时间为1～3h，臭氧浓度为10～70mg/L；

经过步骤1～6处理后的油气田高含硫废水水质为：高效电渗析浓水硫含量0.5mg/L，油含量＜5mg/L，悬浮物含量＜1mg/L，臭氧催化氧化出水COD＜100mg/L，Cl^-＜300mg/L。

2.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，步骤1中所述第一次pH调节所用的调节剂为盐酸、硫酸或硝酸中的一种；

所述高含硫废水pH调节范围为4～6；

经过负压脱硫后产生的硫化氢收集进行焚烧处理。

3.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，步骤2中所述第二次pH调节所用的调节剂为盐酸、硫酸、硝酸或氢氧化钠中的一种；

所述负压脱硫单元出水pH调节范围为5.5～6.5。

4.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，步骤2中所述化学反应脱硫是将负压脱硫单元出水中的硫化氢或溶解性硫化物反应生成硫化亚铁沉淀；

所述化学反应脱硫单元加入的反应剂为硫酸亚铁；所述硫酸亚铁的用量为30～100mg/L。

5.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，步骤3中所述第三次pH调节所用的调节剂为氢氧化钠；

所述化学反应脱硫单元出水pH调节范围为8～9。

6.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，步骤3中所述絮凝沉降单元中加入的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺；

所述阴离子型聚丙烯酰胺的分子量500万～800万；

所述絮凝剂用量为50～150mg/L，助凝剂用量为2-5mg/L；

所述絮凝沉降的时间为10～20min；

所述絮凝沉降后的渣类物质经固化后集中外运处理。