[发明专利]钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统和还原熔炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统，还涉及钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法。

背景技术

在现有技术中，利用高炉或转底炉对钒钛磁铁矿或钛铁矿进行还原熔炼。但是，高炉存在运行成本高的缺陷，导致经济效益差。而转底炉的体积受限，无法实现较大规模化生产。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有处理能力大、运行成本低、能耗低的优点的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统。

本发明还提出一种利用所述钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统实施的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法。

根据本发明第一方面实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统包括：用于预还原经磁选的钒钛磁铁矿或钛铁矿的回转窑，所述回转窑具有第一进料口、焙砂出口和烧嘴安装口；用于向所述回转窑的窑腔内喷射火焰的烧嘴，所述烧嘴设在所述烧嘴安装口处；电炉，所述电炉具有第二进料口、放铁口、放渣口和烟气出口；和热料输送装置，所述热料输送装置的一端与所述焙砂出口相连，所述热料输送装置的另一端与所述第二进料口相连。

根据本发明实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统具有处理能力大、运行成本低、能耗低的优点。

另外，根据本发明上述实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述焙砂出口位于所述第二进料口的上方，所述热料输送装置倾斜地设置。

根据本发明的一个实施例，所述烧嘴具有进煤口、进风口和火焰出口，所述火焰出口的中心轴线和所述回转窑的中心轴线平行布置。

根据本发明第二方面实施例的利用根据本发明第一方面所述的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统实施的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼方法包括以下步骤：

将磁选后的钒钛磁铁矿或钛铁矿与还原剂按一定比例从所述第一进料口加入到所述回转窑内，并利用所述烧嘴向所述回转窑内喷射火焰，以便对所述回转窑内的钒钛磁铁矿或钛铁矿进行预还原并得到焙砂；

利用所述热料输送装置将所述焙砂输送到所述电炉内，并利用所述电炉进行进一步还原，产生的含钒铁水或铁水从所述放铁口放出，产生的含有二氧化钛的炉渣从所述放渣口放出，产生的含有一氧化碳的烟气从所述烟气出口放出。

根据本发明的一个实施例，所述烧嘴具有进煤口、进风口和火焰出口，通过所述进煤口向所述烧嘴内加入煤，通过所述进风口向所述烧嘴内加入含氧气体，并通过所述火焰出口向所述回转窑内喷射长度为30米-40米的火焰。

根据本发明的一个实施例，所述还原剂为煤。

附图说明

图1是根据本发明实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统的结构示意图。

附图标记：

钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统10、回转窑101、电炉102、热料输送装置103

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统10。如图1所示，根据本发明实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统10包括用于预还原经磁选的钒钛磁铁矿或钛铁矿的回转窑101、用于向回转窑101的窑腔内喷射火焰的烧嘴(图中未示出)、电炉102和热料输送装置103。

回转窑101具有第一进料口、焙砂出口和烧嘴安装口，该烧嘴设在该烧嘴安装口处。电炉102具有第二进料口、放铁口、放渣口和烟气出口。热料输送装置103的一端与该焙砂出口相连，热料输送装置103的另一端与该第二进料口相连。

下面参考图1简要地描述根据本发明实施例的钒钛磁铁矿或钛铁矿还原熔炼系统10的工作过程。

首先，将磁选后的钒钛磁铁矿或钛铁矿与还原剂按一定比例从第一进料口加入到回转窑101内，并利用烧嘴向回转窑101内喷射火焰，以便对回转窑101内的钒钛磁铁矿或钛铁矿进行预还原并得到焙砂；

利用热料输送装置103将焙砂输送到电炉102内，并利用电炉102进行进一步还原。产生的含钒铁水或铁水从放铁口放出，产生的含有二氧化钛的炉渣从放渣口放出，产生的含有一氧化碳的烟气从烟气出口放出。