[发明专利]一种变螺距的无轴螺旋输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋输送机，尤其涉及一种变螺距的无轴螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点。目前无轴螺旋输送机广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，但和有轴螺旋输送机相比，由于缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，造成压力过大，因此传统无轴螺旋输送机叶片受损严重，需要经常更换。由于叶片受力较大，现有的无轴螺旋输送机使用等距叶片，管径较小，输送量较小，在某些场合满足不了输送要求。而对于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，无轴螺旋输送机容易堵塞，影响工作效率。

现有公开号为CN203845368U的实用新型专利公开了一种高输送精度螺旋输送机，包括一主螺旋输送机，主螺旋输送机的前端上侧与一主进料管的底部相连，主螺旋输送机的末端下侧与一出料管的顶部相连，在主螺旋输送机后部下侧设有一中间出料管，中间出料管与一设在主螺旋输送机下方的副螺旋输送机前端上侧的副进料管相连，副螺旋输送机与主螺旋输送机平行设置，副螺旋输送机的末端与出料管相连。它结构设计合理，通过增设副螺旋输送机，与主螺旋输送机配合工作，不仅能根据生产需要实现快速供料，而且能够实现物料的精确输送，送料误差小，从而大大提高了配料精度。但是由于上述结构的限制，有轴螺旋输送导致其输送量小，而在其叶片磨损后需要更换整个螺旋轴，造成不必要的浪费。外壳的无法拆卸，无法清理螺旋轴上的粘的物料。

公开号为CN202011613U的实用新型专利公开了一种螺旋输送机，包括螺旋输送机外壳、进料口和出料口，所述进料口设置于螺旋输送机外壳的底端，所述出料口设置于螺旋输送机外壳的上部，所述螺旋输送机外壳的顶端上设置有驱动装置，所述驱动装置上连接有螺旋内轴，所述螺旋内轴套装于螺旋输送机外壳内，所述螺旋内轴上固定连接有进料螺旋机构，所述进料螺旋机构沿螺旋内轴的轴线方向延伸到进料口外，其结构简单，进料口可轻松进入整堆散粮中完成输送作业，使用方便，输送量大，输送效率高，它的进料口可轻松进入整堆散粮中以完成输送作业，但同时由于散粮的大量堆积，很容易造成入口处堵死，且叶片磨损严重后需要整个更换螺旋轴。

并且如图1所示，现有技术中的螺旋输送机的输送筒均为一段式的直筒结构，其受力如图1所示，叶片受物料挤压力为F，此时F力较大并且直接作用于所述螺旋叶片的末端，使螺旋叶片磨损严重，大幅度地缩短螺旋叶片的使用寿命，从而需要经常更换叶片。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种变螺距的无轴螺旋输送机。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种变螺距的无轴螺旋输送机，包括电机1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、螺旋叶片、进料仓5、落料箱19与混料箱20；电机1的输出轴通过联轴器2与旋转轴3相连，所述旋转轴3连接有输入带轮；所述输入带轮通过V带4与输出带轮13连接，所述输出带轮13通过键与第一圆筒输送筒连接。所述输出带轮13通过轴肩与套轴12向固定在所述圆筒输送套筒6上，其中轴套12通过螺钉固定在所述圆筒输送套筒6上；所述圆筒输送套筒6的一端转动安装在所述进料仓的出料口一侧，所述圆筒输送筒6的另一端与所述圆锥输送套筒7的一端固定连接，所述圆锥输送套筒7的另一端转动安装在所述落料箱19的进料口一侧，所述落料箱19固定安装在混料箱20上；所述进料仓1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、落料箱19与混料箱20彼此内部连通，物料能够依次通过进料仓1、圆筒输送套筒6、圆锥输送套筒7、落料箱19并且最终落入混料箱20。

进一步的，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片10与第二螺旋叶片15，所述第一螺旋叶片10焊接在圆筒输送套筒6的内壁面上，且一端伸出所述圆筒输送套筒6，延伸至进料仓1内用以接收物料。所述第一螺旋叶片10的另一端通过两颗螺栓与所述第二螺旋叶片15的一端固定连接。

进一步的，所述第二螺旋叶片15的另一端螺旋延伸至所述落料箱19的进料口，并且所述第二螺旋叶片13的外侧面与所述第二圆筒输送筒11的内壁面相切并且可拆卸。

进一步的，所述螺旋输送机还包括止回阀8，所述止回阀包括密封挡板802、旋转杆803、滑块804、导向杆805、弹簧806、导向套807、导向轴811。所述密封挡板802焊接固定在所述导向轴811上，所述导向轴811插入至所述导向套807内，所述导向套807通过螺钉固定连接在所述落料箱19的侧壁；所述密封挡板802沿导向轴811的轴向进行水平的往复移动运动，从而控制止回阀的打开与关闭。