[发明专利]一种金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法在审
| 申请号: | 201610345428.9 | 申请日: | 2016-05-23 |
| 公开(公告)号: | CN105779964A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
| 发明(设计)人: | 杨超;吴天如;卢光远;张学富;王浩敏;谢晓明;江绵恒 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 |
| 主分类号: | C23C16/26 | 分类号: | C23C16/26;C23C16/44 |
| 代理公司: | 上海光华专利事务所 31219 | 代理人: | 唐棉棉 |
| 地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金属 蒸气 辅助 快速 生长 石墨 制备 方法 | ||
1.一种金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于,所述制备方法至少包括:
1)制备铜镍合金衬底;
2)提供一金属片,将所述铜镍合金衬底和金属片进行清洗后置于化学气相沉积腔室内, 其中,所述金属片位于所述铜镍合金衬底表面上方预设距离处;
3)往所述化学气相沉积腔室内通入Ar和CH4的混合气氛,并且设置在一定压强和温度 下,在所述铜镍合金衬底上生长获得少层石墨烯。
2.根据权利要求1所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所述 步骤1)中制备铜镍合金衬底的步骤至少包括:
1-1)提供一目标铜衬底,将所述目标铜衬底抛光退火;
1-2)利用电镀工艺在所述目标铜衬底上镀镍膜,获得铜镍双层衬底;
1-3)在高温低压条件下,对所述铜镍双层衬底进行退火处理,获得完全互溶的铜镍 合金衬底。
3.根据权利要求2所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所述 目标铜衬底为纯度不小于99.5%的无氧铜箔,其厚度为10~120μm。
4.根据权利要求2所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所述 步骤1-1)中采用电化学抛光对所述目标铜衬底进行抛光,使所述目标铜衬底的粗糙度控 制在50nm以下。
5.根据权利要求2所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所述 步骤1-1)中对所述目标铜衬底进行抛光后立即进行退火处理,所述退火处理在常压下进 行,退火温度为1000~1070℃,退火气氛为Ar和H2混合气,Ar气和H2气的分压比为 3:1~20:1,退火时间为1~3h。
6.根据权利要求2所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所述 步骤1-2)中,所述电镀工艺选用氨基磺酸镍电镀液,电流密度控制在0.01~0.5A/cm2, 镀镍后所述铜镍双层衬底中镍含量为10%~25%,镍含量由电流密度和电镀时间控制。
7.根据权利要求2所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所述 步骤1-3)中,对所述铜镍双层衬底进行高温退火是在Ar和H2气氛中进行,Ar气和H2 气的分压比为3:1~20:1,退火温度为1000~1080℃,退火时间为0.5~3h。
8.根据权利要求2所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所述 步骤1-3)中,获得的所述铜镍合金衬底中镍原子占镍铜原子总数的比例为10%~25%, 镍原子和铜原子总数占所述镍铜合金衬底中原子总数的比例大于99.9%。
9.根据权利要求1所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所述 步骤2)中,对所述铜镍合金衬底和金属片进行清洗的过程为:将所述铜镍合金衬底和金 属片依次置于稀盐酸、丙酮、异丙醇和去离子水中进行清洗。
10.根据权利要求1所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所 述步骤2)中,所述金属片位于所述铜镍合金衬底表面上方预设距离处,所述预设距离不 超过2cm。
11.根据权利要求1所述的金属蒸气辅助快速生长少层石墨烯的制备方法,其特征在于:所 述步骤3)中,设置所述化学气相沉积腔室内的压强在500~7000Pa范围内,温度在 1000~1080℃范围内,Ar和CH4混合气氛中,CH4的流速为0.75~10sccm,Ar的流速为 100~500sccm,生长石墨烯时混合气体中还包括H2,H2的流速为0~2sccm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
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C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
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