[发明专利]无槽体电解装置

说明书

技术领域

本发明涉及电解法水处理技术领域，具体涉及一种无槽体电解装置，该装置可广 泛应用于饮用水消毒、食品工业消毒杀菌，市政污水处理、印染、医药、化工废水处理、发电 厂冷却水处理、船舶压载水处理等领域。

背景技术

现有各种水处理应用的电解装置，主要由槽壳体（简称槽体），阴、阳极板，导电钛 包铜板、导电铜螺杆等组成，根据槽体的不同形状，电解装置形状多样，如常称为次氯酸钠 发生器的电解装置，多为立式方形结构，如申请号为99201387.9的中国专利《网状透明电解 槽》；申请号为201320200872.3的中国专利《一种次氯酸钠发生器》；申请号为 201210115977.9的中国专利《一种新型纳米催化电解装置》等。而用于处理压载水及发电厂 冷却水的电解海水制氯装置，多采用卧式管状串联或立式管状串联结构，如申请号 201320200883.1的中国专利《一种双极性电解槽》。现有的这些电解装置还存在以下不足：

1.均需要专门的槽体来承载电极和电解液，电极装在槽体内，槽体由PVC，PP等塑料制 成，有的还外加钢制壳体，根据不同的型号制作不同规格的槽体和尺寸相适应的极板，并要 外加工订制相应的钛包铜导电板，制作和组装繁琐；

2.槽体承压小，如专利《一种新型纳米催化电解装置》，工作压力为微正压或微负压；一 般的次氯酸钠发生器工作压力不能超过0.2MPa，管状的电解海水制氯装置最高压力为 0.4MPa，超压会造成变形或泄漏；

3.极板（端面极板）焊接在钛包铜导电板上，极板打孔后用长塑螺杆固定在一起并通过 塑制垫片保持极距，安装和拆卸维护非常麻烦。所以也只能采用在线清洗除垢或倒极除垢， 上述两种方式都会对极板造成不同程度的损坏，缩短极板的使用寿命，若是发生个别极板 短路烧坏、部分阳极失效等情况，更换不方便。

4.现有的电解装置单台产氯量小，产有效氯量20Kg/h以下，若需要较大的产氯量 多采用多台装置的串、并联组合成套，占用场地面积大，管理维护麻烦；

5.在制作和组装过程中，常使得槽体和电极板之间有间隙，存在非电解区，导致部分液 体直接从非电解区窜过而没得到电解，从而导致电解效率下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，而提供一种无需槽壳 体，组装拆卸容易、可根据产能灵活组装、极距可调、提高承压能力以及电解效率的无槽体 电解装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种无槽体电解装置，主要包 括钢制紧固压板、极板、端面绝缘板、紧固螺杆，所述极板主要包括端面极板、阴极板、阳极 板、所述阴极板、阳极板设置于端面极板之间，所述阴极板、阳极板设置有若干块，所述阴极 板与阳极板交替排列，所述极板设置于至少两块钢制紧固压板之间，所述钢制紧固压板靠 近极板一侧设置有端面绝缘板，所述钢制紧固压板通过紧固螺杆相连接，所述极板周边设 置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封垫，所述极板中各密封凹槽的槽口朝向相同，所 述极板通过紧固螺帽紧压于钢制紧固压板之间，所述密封垫紧压于相邻两块极板之间，相 邻两块极板之间的间隙构成电解液流经腔体，所述阴极板、阳极板一侧分别与导电复合条 相连接，所述阴极板通过导电复合条与阴极铜排相连接，所述阳极板通过导电复合条与阳 极铜排相连接，所述阴极铜排与电源负极相连接，所述阳极铜排与电源正极相连接，组成一 个大电流、低电压的电解装置。

作为优选技术方案，所述极板主要包括两块端面极板、以及设置于两块端面极板 之间的若干块单面涂层板，所述两块端面极板分别与导电复合条相连接，所述导电复合条 分别通过阳极铜排与电源正极相连接、通过阴极铜排与电源负极相连接，组成一个低电流、 高电压的小功率电解装置。

作为优选技术方案，所述极板外形尺寸相同,板面均保持平整，每块极板的长度设 置为500~1500mm，宽度设置为200~800mm，厚度设置为1~3mm。

作为优选技术方案，所述密封凹槽的宽度设置为10~30mm，深度设置为2~5mm，所述 密封凹槽与极板四周边缘的距离设置为10~50mm，所述密封垫宽度与密封凹槽的宽度相同， 厚度比密封凹槽的深度大0~3mm。

作为优选技术方案，所述密封凹槽采用压制成型，所述密封垫采用耐酸碱和强氧 化的橡胶材料制成。