[发明专利]一种富钇永磁材料的制备方法在审
申请号: | 201610344323.1 | 申请日: | 2016-05-23 |
公开(公告)号: | CN105788794A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 苏州思创源博电子科技有限公司 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;C22C30/00 |
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地址: | 215009 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 永磁 材料 制备 方法 | ||
1.一种富钇永磁材料的制备方法,该永磁材料具备如下合金成分:(YxNd1-x)a(Fe1-y-zMnySiz)100-a-b-cBbZrc,其中x=0.57-0.62,y=0.18-0.20,z=0.03-0.05,a=27-29,b=2.1-2.5,c=2-3,该方法包括如下步骤:
(1)母合金制备
将Y、Nd、Fe、Mn、Si、B、Zr等原料按照上述配比完成后,同时放入电弧炉铜坩埚(水冷)内,关闭电弧炉腔体抽真空至10-4-10-5mbar,连续洗气2-3次,每次洗气充入高纯Ar气压力为500-600mbar,洗气完成后腔体内再充入高纯Ar气600-700mbar,熔炼过程中不断用电弧搅动合金液,使其充分熔化均匀,关闭电流待合金液冷却后,用机械手将合金锭上下翻转,重复上述步骤,总共反复熔炼5-6次,冷却后得到母合金铸锭;
(2)速凝片制备
将铸锭置于真空中频速凝感应炉中,抽真空,通入氩气,使炉内氩气气压达到-0.05--0.06MPa后进行熔炼,待原材料全部熔化后施以电磁搅拌精炼,随后将钢液浇注水冷铜辊上,辊轮的轮速为25-40m/s,冷却的速率为105-106℃/s,制备平均厚度为0.2-0.3mm的速凝片;
(3)将所述速凝片进行吸氢-脱氢处理,得到粒径100-200μm的合金粗破碎颗粒,将所述合金粗破碎颗粒在氮气或惰性气体保护下用气流磨破碎,得到粒径1-5μm的合金粉末;
(4)将上述合合金粉末中添加抗氧化剂和润滑剂并混合均匀形成坯料,然后将坯料装入型腔并置于磁场中,在氮气保护下于室温压制成型得到生坯;生坯进行冷等静压得到的冷等静压生坯;
(5)烧结和热处理
将步骤(4)得到的冷等静压生坯放入真空烧结炉中,在真空条件下于1050-1080℃烧结2-4h,烧结结束后通入惰性气体或氮气冷却至室温,得到烧结磁体;将烧结磁体加热到850-950℃保温1-3h,保温结束后冷却至80-60℃,再加热到550-650℃保温2-3h,保温结束后通入惰性气体或氮气冷却至室温,即得到富钇永磁材料。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(2)后还包括对速凝片退火处理的步骤,具体为:等待铜辊冷却后取出速凝片,将速凝片装入一端封口的石英管中,通过真空封管系统洗气,洗气完成后抽真空再充入高纯Ar气后将石英管的另一端封闭,打开感应退火炉设定温度400℃-750℃、感应频率为0.5-10KHZ,热处理时间为10-20分钟;之后将石英管推入磁场退火炉中,设定温度400℃-750℃、磁场强度为1.5-2.5T,热处理时间为10-30分钟。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,进行吸氢-脱氢处理时,吸氢处理的氢气压力为0.1-0.3MPa,采用动态补氢法补充炉内的氢气,当10min内炉内氢气压降小于或等于0.02MPa,即为吸氢达到饱和,此时停止吸氢;脱氢处理在500-600℃抽真空脱氢,当进行脱氢处理的铸片或块体氢含量≤250ppm后即完成脱氢处理。
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