[发明专利]一种脱硫灰的处理装置和处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种脱硫灰的处理装置和处理方法。

背景技术

钢铁企业烧结烟气中SO₂排放量大，半干法烟气脱硫技术成为主流技术和发展方向之一。半干法脱硫灰粒度细，比表面约500m²/kg，其主要成份包括含量为15～30wt％的CaSO₃·1/2H₂O，含量为21～50wt％的CaSO₄·2H₂O，含量为11～30wt％的Ca(OH)₂，含水率约1％左右，流动好。

脱硫灰处置长久以来在国内国际都是一个难题。目前钢铁企业多数采用集中堆积的方式处理脱硫灰，这种方式不但占用大量土地，随时间延长处置成本不断增加，还形成了新的污染源。

粒化高炉矿渣是钢铁企业的附产品，产量约占铁产量的30-35％，全国产量超过2亿吨，大部分均磨制成为矿渣粉用于混凝土掺合料。如果能够将脱硫灰应用于矿渣粉生产，将为半干法烟气脱硫灰的找到一个大量利用的出路。

发明内容

本申请提供一种脱硫灰的处理装置和处理方法，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。

本申请提供一种脱硫灰的处理装置，所述处理装置包括：立磨、收尘器、热风炉、一次热风管和二次热风管；

所述立磨上开设有矿渣进入的矿渣入口；

所述收尘器与所述立磨连接；

所述一次热风管一端与所述二次热风管一端连接，另一端与所述热风炉连接，所述二次热风管的另一端与所述立磨连接；

所述一次热风管和所述二次热风管的连接处开设有混风入口。

优选地，所述一次热风管上开设有所述脱硫灰进入的脱硫灰加入口。

本申请还提供一种脱硫灰的处理方法，应用于所述脱硫灰的处理装置中，所述处理方法包括：

将所述热风炉中的燃料燃烧获得热风后经一次混风，形成小于500℃的一次热风，进入所述一次热风管；

通过所述混风入口通入二次混风，所述二次混风与所述一次热风混合后形成二次风，所述二次风风温降低到200-300℃后进入所述立磨；

通过所述矿渣入口向所述立磨内输入矿渣，并将所述矿渣粉向上吹起并烘干，经选粉后进入所述收尘器，获得矿渣粉产品；

向所述一次热风管或所述二次热风管输入所述脱硫灰，所述脱硫灰被所述热风流态化，在所述热风中氧化改性后与热风一起进入所述立磨；

所述脱硫灰与所述矿渣粉在所述立磨内混合，形成掺脱硫灰矿渣粉。

优选地，所述在所述热风中氧化改性具体为：

所述脱硫灰中的CaSO₃与氧反应生成CaSO₄。

优选地，所述步骤通过所述矿渣入口向所述立磨内输入矿渣，并将所述矿渣粉向上吹起并烘干，经选粉后进入所述收尘器，获得矿渣粉产品，与所述步骤向所述一次热风管或所述二次热风管输入所述脱硫灰，所述脱硫灰被所述热风流态化，在所述热风中氧化改性后与热风一起进入所述立磨的顺序交换。

本申请有益效果如下：

上述脱硫灰的处理装置和处理方法通过将脱硫灰在热风中氧化改性，使得形成的矿渣粉产品凝结时间与常温下二者混合相比，初凝时间缩短2-3小时，终凝时间缩短1-2小时，并且节约了低温煅烧设备投资与工序成本，且没有废弃的热风排放等形成的能源浪费，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请较佳实施方式一种脱硫灰的处理装置的结构示意图；

图2为本申请的另一较佳实施方式一种脱硫灰的处理方法的方法流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种脱硫灰的处理装置和处理方法，解决了现有技术中脱硫灰处理方式导致处理成本增加，形成新的污染源的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请提供一种脱硫灰的处理装置，所述处理装置包括：立磨、收尘器、热风炉、一次热风管和二次热风管；

所述立磨上开设有矿渣进入的矿渣入口；

所述收尘器与所述立磨连接；