[发明专利]一种核主泵屏蔽套的激光填丝焊接方法

权利要求书

1.一种核主泵屏蔽套的激光填丝焊接方法，基于激光填丝焊接系统完成，其特征在于，在激光焊接平台上增加送丝系统组成激光填丝焊接系统，所述的激光焊接平台中光纤将固体脉冲激光器与激光焊接头连接，激光焊接头安装在移动架上，激光焊接头上安装有CCD在线监测系统，CCD在线监测系统十字标线中心与激光焊接头输出激光中心重合，导气喷嘴固定在移动架上；

利用激光填丝焊接系统对核主泵屏蔽套进行焊接，所述的激光填丝焊接系统中送丝嘴固定在送丝嘴调整机构上，送丝嘴调整机构安装在移动架上，实现与激光焊接头的同步运动；步骤如下：

1)根据核主泵屏蔽套的尺寸要求，对核主泵屏蔽套薄板进行下料精剪、弯卷成筒并固定在夹具上，保证核主泵屏蔽套薄板对接间隙为0～0.55mm；

2)选择直径为0.5～0.6mm的焊丝，装入送丝机，同时选择0.55～0.75mm内径的送丝嘴；

3)调整移动架使CCD在线监测系统十字标线中心与薄板对接中心线在同一直线上，保证在线观察光丝相对位置；

4)选择前置送丝的送丝方式，调整送丝嘴调整机构，保证焊丝伸出长度为2～4mm，焊丝高度即焊丝端部与薄板对缝上表面距离为0～0.05mm，光丝间距为0.2～0.6mm；

5)调整激光填丝焊接系统的焊接工艺参数：脉冲频率60～100Hz、平均功率45～135W、激光重叠率80～90％、送丝速度300～450mm/min、焊接速度与送丝速度比值0.5～1.5、导气喷嘴距离熔池25～35mm；

6)同时启动激光器和送丝机，使移动架带动激光焊接头和送丝嘴按设定程序自动进行核主泵屏蔽套填丝焊接。

2.根据权利要求1所述的激光填丝焊接方法，其特征在于，所述的核主泵屏蔽套的壁厚0.5～0.7mm、长度1000～4500mm、直径500～700mm。