[发明专利]一种紧密赛罗包芯纱的加工装置

说明书

一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉、纱线牵引装置、粗纱纱轴管和氨纶丝纱轴管，所述纱线牵引装置固定在机架的下端，并通过纱线向上依次连接前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱纱轴管，其特征是前罗拉与纱线牵引装置之间还设置一吸风管，吸风管上套设一网格圈，所述吸风管上对应网格圈的位置开设有两个吸风槽，在导丝辊与吸风管之间还设置一缓冲轴，氨纶丝在纱线牵引装置的牵引下向下经导丝辊和缓冲轴在网格圈上与纱线交捻在一起，本发明装置大幅度减少成纱毛羽，提高纱线强力，实现具有紧密纱的效果，为高端的牛仔市场提供一种优质的产品。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体为一种紧密赛罗包芯纱的加工装置。

背景技术

传统的纱线制造领域都是用各类纤维在纺织机上直接纺出。20世纪末，包纱出现，包芯纱既通过对细纱机进行改造后，将特种纤维种入其中，形成纱芯，将纺织纤维如棉、纤维等绕纺于纱芯之外形成包芯纱，再经织机织成各种弹性或非弹性面料，应用于服装领域，传统包芯纱装置是通过一根粗纱条采用环锭纺形式与纤维长丝进行捻合的生产装置，传统的包芯纱产品存在纱线对包敷长丝不良，出现露丝现象，同时存在纱线毛羽大，强力低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，其解决原来包芯纱毛羽大，纱线强力低的问题，并为高端的牛仔市场提供一种优质的产品。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉、纱线牵引装置、粗纱纱轴管和氨纶丝纱轴管，所述纱线牵引装置固定在机架的下端，并通过纱线向上依次连接前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱纱轴管，所述粗纱纱轴管设置有两个，在前罗拉与纱线牵引装置之间还设置一吸风管，吸风管上套设一网格圈，所述吸风管上对应网格圈的位置开设有两个吸风槽，两吸风槽在吸风管上呈倒“八”字型设置，氨纶丝纱轴管的下端抵靠设置一导丝辊，导丝辊的外表面沿其长度方向开设有若干浅沟槽，在导丝辊与吸风管之间还设置一缓冲轴，氨纶丝在纱线牵引装置的牵引下向下经导丝辊和缓冲轴在网格圈上与纱线交捻在一起。

在后罗拉和粗纱纱轴管之间水平横向设置一橡胶皮辊，橡胶皮辊通过控制电机连接的带动轮带动其转动，所述橡胶皮辊的运转方向与粗纱纱轴管转动方向相反，控制电机安装在机架的一侧。

吸风管向上连接吸风供压管，吸风供压管上连接有离心风机。

相邻两根粗纱纱轴管的间距在10-15cm之间；

本发明的有益效果是：本发明的紧密赛络包芯纱是通过两股须条喂入，先经过自加捻再与氨纶丝在网格圈上进行集聚交捻形成的一股纱线，通过对吸风管倒“八”字形吸风槽的改进，提高了混合纱线的集聚交捻效果，通过导丝辊浅沟槽的改进，稳定了氨纶丝的牵伸倍数，保证了成纱的一致性；通过增设自加捻橡胶皮辊，使纱线内的纤维结构紧密缠绕，抱合力增加，大幅度减少成纱毛羽，提高强力，实现具有紧密纱的效果，通过缓冲轴减少偏丝情况，提高了织机的效率，使机织纱的布面光洁、滑爽，为高端的牛仔市场提供一种优质的产品，为紧密纺纱提供了保障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。图中：

1.粗纱纱轴管，2.橡胶皮辊，3.氨纶丝纱轴管，4.导丝辊，5.氨纶丝，6.缓冲轴，7.吸风管，8.网格圈，9.纱线牵引装置，10.控制电机，11.后罗拉，12.纱线，13.中罗拉，14.前罗拉，15.吸风供压管。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。