[发明专利]一种废布条自动收集装置在审
申请号: | 201610342366.6 | 申请日: | 2016-05-23 |
公开(公告)号: | CN107416566A | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 孙琼鹏 |
主分类号: | B65H20/02 | 分类号: | B65H20/02;B65H23/26 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 437500 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 布条 自动 收集 装置 | ||
技术领域
本发明涉及眼垫机辅助机械制造领域,具体涉及一种废布条自动收集装置。
背景技术
目前,在眼垫机生产医疗眼垫的过程中,首先通过眼垫模具压合纺织布条从而在纺织布条上形成眼垫,然后将布条上的眼垫与纺织布条两侧多余的废布条分离。实际生产中一般通过一个分离板和人力进行分离,即需要1-2个操作人员在眼垫机出口用一定的力度拉扯住废布条,眼垫机工作后,操作人员一边拉扯住废布条且一边将拉扯过来的废布条放置于垃圾筐内,工作强度大。而且由于人力拉扯力量极不均匀,使力过大易拉扯断废布条,则需要重新停机再次分离拉扯,影响生产效率;使力过小则容易使眼垫与废布条的分离效果不好,即分离后的眼垫达不到要求,合格率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提出一种与眼垫机相配合的废布条自动收集装置,解决现有技术中工人劳动强度大、生产效率低、合格率低的技术问题。
为达到上述技术目的,本发明的技术方案提供一种废布条自动收集装置,包括支架,两端分别固定在所述支架两侧的主动辊,与所述主动辊平行设置在所述支架上的导布辊,从动辊和驱动所述主动轮转动的驱动装置,其特征在于,所述支架两侧设有相对称的导孔,所述从动辊上设有轴和套设在所述轴外部可绕所述轴转动的辊体,所述轴两端滑动固定在所述导孔内;所述支架两侧的导孔内还对称设有可使所述从动辊挤压所述主动辊的弹性装置,所述弹性装置一端与所述导孔内壁连接、另一端与所述轴的一端连接。
在本发明的一个实施例中,所述支架为L型,包括水平部和竖直部,所述导布辊设置在所示竖直部顶端,所述主动辊和从动辊设置在水平部。
在本发明的一个实施例中,所述主动辊和从动辊的外表面上设有相配合的凸起和凹槽。
在本发明的一个实施例中,还包括一L型防护罩,所述防护罩一侧铰接在所述支架的竖直部顶端,另一侧放置在所述支架的水平部上。
在本发明的一个实施例中,所述防护罩为透明材质。
在本发明的一个实施例中,所述弹性装置为弹簧或弹片。
在本发明的一个实施例中,所述驱动装置为电机。
与现有技术相比,本发明的有益效果包括:结构简单,操作方便,将废布条放入主动辊和从动辊之间,从动辊将废布条紧压在主动辊上,主动辊带动从动辊一起转动给废布条一个合适持久的拉力,节省了人力,提高了生产效率和合格率,实用性强。
附图说明
图1是本发明的废布条自动收集装置的连接结构示意图;
图2是本发明的废布条自动收集装置的工作结构示意图;
图3是本发明的废布条自动收集装置的图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
为了解决现有技术中工人劳动强度大、生产效率低、合格率低技术问题,本发明的实施例1提供了一种废布条自动收集装置,如图1-3所示,包括支架1,两端分别固定在所述支架1两侧的主动辊2,与所述主动辊2平行设置在所述支架1上的导布辊3,从动辊4和驱动所述主动轮2转动的驱动装置5,其特征在于,所述支架1两侧设有相对称的导孔101,所述从动辊4上设有轴401和套设在所述轴401外部可绕所述轴401转动的辊体402,所述轴401两端滑动固定在所述导孔101内;所述支架1两侧的导孔101内还对称设有可使所述从动辊4挤压所述主动辊2的弹性装置102,所述弹性装置102一端与所述导孔401内壁连接、另一端与所述轴401的一端连接。
具体的,本实施例结构简单,操作方便,只需要将废布条从上部放入主动辊2和从动辊4之间即可,从动辊4在弹性装置102作用下将废布条紧压在主动辊2上,主动辊2带动从动辊4一起转动给废布条一个合适持久的拉力且通过转动将废布条拉扯至主动辊2和从动辊4下部设置的垃圾筐内,节省了人力,提高了生产效率和合格率,实用性强。
进一步的,所述支架1为L型,包括水平部103和竖直部104,所述导布辊3设置在所示竖直部104顶端,所述主动辊2和从动辊4设置在所述水平部103上。这样使导布辊3和主动辊2间的废布条段、导布辊3和眼垫机出口间的废布条段具有一个夹角,进而能够产生拉扯力,且便于从侧面清楚观察废布条自动收集装置的的运作情况。
进一步的,所述主动辊2和从动辊4的外表面上设有相配合的凸起201和凹槽403,使主动辊2和从动辊4更好的契合,并保证了主动辊2和从动辊4转动时产生合适的拉扯力度。
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