[发明专利]一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜切割技术领域，具体涉及一种操作简单、切割精度高、可有效避免褶皱的拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置。

背景技术

薄膜反射面是近年来出现的一种新型反射面，其通过在聚酰亚胺薄膜材料上镀一层金属反射介质来达到反射电磁波的目的，具有面密度低、收拢体积小、便携可展、易于控制和成本低等优点。薄膜反射面的制作是该类天线研制中的一项关键技术，常用的制作方法有曲面流延法和分片拼接法，其中分片拼接法适合大口径天线，能够得到较高的反射面精度。

需要注意的是，手工切割时，施加的裁剪力不均匀将会导致薄膜出现不同程度的褶皱，而且这种褶皱在反射面成形过程中很难通过外力消除，褶皱的存在会显著降低反射面的形面精度。同时手工切割时也很容易产生切割误差，切分出的薄膜片形状与设计值相差较大。

因此，在薄膜反射面制作的过程中，设计一种薄膜反射面的薄膜分片切割装置显得尤为重要。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其可实现薄膜反射面的周向和径向分块切割，切割操作简单、切割效果好和切割精度高，可有效避免切割褶皱的出现。

为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是：

一种拼接薄膜反射面天线的薄膜分片切割装置，其包括圆环形运动机构、圆弧形运动机构、转向机构、调节机构、切割机构和薄膜模具；

所述圆环形运动机构包括圆形轨道、架设于圆形轨道上部且可沿所述圆形轨道滑动的滑行小车、固定于滑行小车上部的圆弧形导轨放置台，所述滑行小车和圆弧形导轨放置台均为两个且对称分布；

所述圆弧形运动机构包括圆弧形导轨和套设于圆弧形导轨上并可在圆弧形导轨上滑动的滑行套筒，所述圆弧形导轨的两端架设于所述圆弧形导轨放置台上；

所述转向机构设于圆弧形运动机构的下部，所述转向机构包括上转向块和设于上转向块下部且可相对上转向块转动的下转向块；

所述调节机构设于转向机构的下部，所述调节机构包括方形腔体、设于方形腔体内部的调整块、设于调整块内部的套筒、设于套筒内部的压轴，所述方形腔体呈抽壳后的长方体形状，口部朝下设置，所述调整块设于方形腔体内的底部且与方形腔体之间为可拆卸的固定连接，所述调整块上并排设有三个沉孔，所述套筒为三个，分别设于所述的沉孔内，所述每个套筒的底部与所述方形腔体之间还设有弹簧，压轴数量为三个，包括中间压轴和两侧压轴；

所述切割机构设于调节机构的下部，所述切割机构包括切割装置和设于切割装置两侧的压紧装置；所述切割装置包括滚刀和设于滚刀上方的连接板，所述滚刀与连接板之间为转动连接；所述压紧装置包括环形平带、设于环形平带内部的平带轮和扣设于环形平带上部的连板，所述平带轮与连板之间为转动连接；所述切割装置通过连接板连接于中间压轴的下部，所述压紧装置通过连板连接于两侧压轴的下部；

所述薄膜模具设于圆环形运动机构的中间且与所述圆形轨道同轴心设置，所述薄膜模具的上表面呈旋转抛物面形状。

优选的方案，所述圆形轨道上设有凸台，所述滑行小车车身底部有设于凹槽，凹槽的两侧设有滑行轮，所述凹槽套设于凸台上，实现滑行小车在圆形轨道上的自由滑行。

进一步优选的方案，所述滑行套筒的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有可用于固定滑行套筒的紧定螺钉。进行周向切割时，先将紧定螺钉松开，将滑行套筒在圆弧形导轨上滑动到适当位置后，然后旋紧紧定螺钉即可，保证滑行套筒不在圆弧形导轨上发生滑动，之后驱使所述滑行小车沿圆形轨道滑动即可完成周向切割；进行径向切割时，松开紧定螺钉，保证滑行套筒能在圆弧形导轨上自由滑行，然后将滑行小车固定，移动滑行套筒，即可带动所述切割机构完成径向切割。

更进一步优选的方案，所述上转向块的下部设有十字凸台，所述下转向块的上部开设有十字凹槽，所述十字凸台卡设于十字凹槽中。所述切割机构在周向切割与径向切割转换时，需将下转向块旋转90°后再与上转向块卡在一起。

再进一步优选的方案，所述上转向块和下转向块的端部均设有连接法兰，所述上转向块通过连接法兰与滑行套筒的下部连接，所述下转向块通过连接法兰与方形腔体的顶部连接。

所述调整块和方形腔体之间为螺栓连接。

所述三个套筒的下部均设有横向螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有可防止压轴滑动的紧定螺钉。

所述三个压轴的下部均设有连接法兰，所述压轴通过连接法兰与所述的切割机构相连。

所述压紧装置为两套，且两套压紧装置对称设于切割装置的两侧。