[发明专利]一种模块化制冷设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种制冷设备，特别涉及一种模块化制冷设备。

背景技术

目前，最常用的制冷机是采用压缩机驱动的蒸汽压缩式制冷机，由压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器等组成，通过压缩机把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高，压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经膨胀阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。有很多装置需要用到这种制冷机来提供制冷量，比如低温测试箱、低温恒温浴等。厂家生产这些装置时，往往是分别采购压缩机、冷凝器、膨胀阀及蒸发器，再逐一与装置的其他部件进行组装。对于混合工质制冷机，还需要把膨胀阀、蒸发器以及需要冷却的部件进行整体发泡绝热，组装过程比较繁琐，不利于提高生产率和专业化程度。

发明内容

本发明提出一种模块化制冷设备，解决了现有技术中生产效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种模块化制冷设备，包括一制冷模块及与该制冷模块连接的一用冷模块，所述制冷模块包括压缩机、与该压缩机连接的冷凝器、与该冷凝器连接的回热器及与该回热器连接的膨胀部件，所述回热器还与压缩机连接，所述回热器上设有一制冷剂入口，所述膨胀部件上设有一制冷剂出口，所述回热器及膨胀部件共同收容于一绝热箱内，所述用冷模块包括一蒸发器及与该蒸发器热连接的 一降温部件，所述蒸发器通过绝热管道分别与回热器的制冷剂入口及膨胀部件的制冷剂出口连接。

优选方案为，所述绝热箱及绝热管道为发泡绝热或真空绝热。

优选方案为，所述各绝热管道上分别设有控制其通断的阀门。

优选方案为，所述压缩机、冷凝器、回热器及膨胀部件均设置于一架体上。

优选方案为，所述冷凝器与回热器之间还连接有一气液分离器，所述回热器经由气液分离器与压缩机连接，所述回热器与气液分离器还另外通过管体与另一膨胀部件连接，所述气液分离器与回热器及两个膨胀部件一起收容于绝热箱内。

一种模块化制冷设备，包括一制冷模块及与该制冷模块连接的一用冷模块，所述制冷模块包括压缩机、与该压缩机连接的冷凝器、与该冷凝器连接的膨胀部件，所述压缩机上设有一制冷剂入口，所述膨胀部件上设有一制冷剂出口，所述膨胀部件由发泡材料进行绝热，所述压缩机、冷凝器及膨胀部件均设置于一架体上，所述用冷模块包括一蒸发器及与该蒸发器热连接的一降温部件，所述蒸发器通过绝热管道分别与压缩机的制冷剂入口及膨胀部件的制冷剂出口连接。

本发明的有益效果为：

本发明中的模块化制冷设备的制冷模块及用冷模块可单独成系列生产，从而实现模块化生产，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明模块化制冷设备的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明模块化制冷设备的第二实施例的结构示意图；

图3为本发明模块化制冷设备的第三实施例的结构示意图。

图中：

10、制冷模块；20、用冷模块；11、压缩机；12、冷凝器；13、回热器；15、17、膨胀部件；130、制冷剂入口；150、制冷剂出口；16、绝热箱；21、蒸发器；22、降温部件；25、绝热管道；18、气液分离器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，该模块化制冷设备包括一制冷模块10及与该制冷模块10连接的一用冷模块20。