[发明专利]一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺

说明书

技术领域

本发明属于电容器灌注技术领域，具体涉及一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺。

背景技术

近年来，金属化聚丙烯薄膜介质电容器应用越来越广泛，在金属化聚丙烯薄膜介质电容器制造过程中，电容器的环氧灌注工艺是一道非常重要的工序，主要通过液态环氧树脂材料进行电容器外壳和芯子之间的灌封，以提高电容量和绝缘性能，并改善局部放电和耐热性能，目前的电容器环氧灌注工作效率低，而且在灌注过程中，环氧树脂内部容易产生气泡，灌注效果差。

中国专利CN103617889A公开了一种铜箔薄膜电容器，包括芯子、铜线和外壳，所述铜线焊接在芯子两侧极面，所述芯子和外壳之间灌注环氧树脂层，所述芯子由铜箔和聚丙烯薄膜双层卷绕而成，所述聚丙烯薄膜保持同一轴线位置，两层铜箔向不同方向错开，形成错边。其制作工艺，包括以下步骤：（1）取料；（2）卷绕；（3）焊接；（4）除湿处理；（5）胶带包裹；（6）外壳制作；（7）封装处理；（8）耐压、老化、容量、损耗测量处理。本发明与现有技术相比具有以下优点：由于采用多层聚丙烯介质卷绕，使其比同类产品体积小，耐压更稳定；产品品质优良，且降低了成本，提高了工作耐温；以铜箔作为电极，提高了导线性能及频率；在音频领域的表现也非常出色。

中国专利CN101894690B公开了一种壳式封装电容器环氧灌注机构。 本发明解决了人工进行电容器环氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高的问题。壳式封装电容器环氧灌注机构包括基座、与基座铰接的连杆、环氧储藏杯、以及注射器；注射器包括筒体、套接于筒体内腔的推杆、以及设于筒体前端且与筒体内腔连通的针管；基座上安装固定有气缸，气缸前端连接有连接块，推杆后端垂直固定于连接块前表面，环氧储藏杯与注射器的筒体内腔连通。本发明有效解决了人工进行电容器环氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高的问题，适用于电容器制造过程中的环氧灌注环节，可配套使用于电容器封装设备，也可拓展应用于原料定量灌注作业场合。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤：环氧树脂填充胶灌注头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注；所述的灌注头为一根灌注管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成；所述的环氧树脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂45-60份，聚酯树脂10-18份，阻燃剂5-10份，填充材料30-45份，稀释剂30-45份，消泡剂0.5-1.5份，固化剂22-35份和固化促进剂0-1.5份。

优选地，所述的弧形外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使灌注管外壁和电容器外壳内壁贴合。

优选地，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

优选地，所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯40-60份、二苯甲烷二异氰酸酯20-35份、1，4-丁二醇10-30份和辛酸亚锡 0.001-0.01 份置于密闭容器中，在 75-130℃惰性气体保护下搅拌反应 2-4h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为10-20 mgKOH/g，软化点40-50℃。

优选地，所述的阻燃剂为甲基磷酸二甲酯。

优选地，所述的填充材料为硅微粉，所述的稀释剂为正丁基缩水甘油醚或者甲基缩水甘油醚。

优选地，所述的消泡剂为甲基硅油。

优选地，所述的固化剂为甲基纳迪克酸酐、甲基四氢苯酐或者甲基六氢苯酐。

优选地，所述的固化促进剂为苄基二胺或者三-（二甲胺基甲基）苯酚（DMP-30）。

优选地，所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤：

将环氧树脂加热至110-130℃熔化15-30min，接着加入聚酯树脂、阻燃剂、填充材料、稀释剂和消泡剂，继续搅拌2-4h，冷却至室温，最后加入固化剂和固化促进剂，即得环氧树脂填充胶。

本发明的积极有益效果：

1. 本发明所述的灌注头为一根灌注管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成，当电容器外壳内壁为弧面时，所述的弧形外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使弧形外壁和电容器外壳内壁贴合，当电容器外壳内壁为平面时，所述的平面外壁与电容器外壳的平面内壁贴合，有利于环氧树脂填充胶的均匀流淌，防止环氧树脂填充胶的溅射，而且环氧树脂填充胶灌注均匀，内部无气泡，灌注效果好。