[发明专利]一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，具体涉及一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置。

背景技术

铅酸蓄电池生极板制造过程中的涂片工序是将铅膏的载体板栅通过涂片机涂填上适量的铅膏涂出生极板，此时生极板板面铅膏柔软不平，需经过滚压工序使生极板表面达到平整、让使板栅和铅膏结合更好。滚压后的生极板经过表面干燥、挂架送入固化室固化干燥即可完成生极板的制造。

生极板滚压是在淋酸滚压装置上进行的，现有的淋酸滚压装置包括上下两个压辊、生极板从两压辊之间通过，滚压时在压辊上方淋酸，生极板通过后表面便能形成一层不易粘连、能够阻止裂纹且提高强度的硫酸铅层，但是现有装置是采用在上压辊上方淋酸的方式，是在富液淋洒情况下滚压的，这就导致下压辊上含酸量更为富足，挤压生极板时富足的酸液会溢出形成反向回流，造成生极板表面余酸过多、滚酸不均的缺点。生极板表面余酸过多，则要求后续表面干燥时烘窑温度高，这会导致能耗偏高，酸液较多之处固化干燥后表面硫酸铅层比较厚，装配电池充电化成后硫酸铅难以转化，易出现正极板表面白斑过多或过厚现象，而局部酸液较少的部位在高温下失水过多，会导致生极板铅膏表面出现裂纹，表干面铅膏与内部铅膏结合不牢，造成表面浮粉偏多，对后续生产和电池的使用寿命都有较严重的影响。另外，滚酸不均还会导致生极板表面硫酸铅层厚薄不均，造成电池内化成后开路电压差别大，给后续的电池配组带来影响，降低了配组合格率，回充电池也增多，导致充电费用增多，制造成本增大，后续的固化干燥阶段失水速度也不相同，各部位铅膏强度也不同，酸液较多之处铅膏的落地跌落强度较差。

发明内容

本发明克服现有缺陷提供一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，能够吸掉多余的稀硫酸溶液，不会出现反向回流，确保生极板表面两端酸液均匀。

本发明通过以下技术方案实现：

一种负压回吸稀酸的铅酸蓄电池涂片滚酸装置，包括位于机架上、上下对应设置的上、下滚压辊，下滚压辊由电机驱动，上滚压辊的上方设有淋酸直管，淋酸直管与其上方的储酸罐连通，面向上滚压辊的淋酸直管的周面上密布有若干出液孔，所述上滚压辊周面上包覆的耐酸辊筒布与下滚压辊周面上包覆的耐酸辊筒布相抵，所述下滚压辊为空心辊筒，下滚压辊的外周面上设有若干与其中心孔连通的吸酸通孔，下滚压辊中心孔的两端连接有抽酸软管，所述抽酸软管与酸液回收罐连通，所述酸液回收罐通过气相管路与真空泵相连。

本发明进一步的改进方案是，下滚压辊的两端固连有与其同心的空心辊轴，两根抽酸软管的进液口分别插接在空心辊轴内固定，两根抽酸软管的出液口分别连接到三通接头的两个接口上、三通接头剩余的一个接口上连接有回收管，回收管与酸液回收罐相连。

本发明进一步的改进方案是，所述空心辊轴的内周面与下滚压辊的连接处设有凸缘，抽酸软管进液口的端面与所述凸缘的内端面齐平，所述抽酸软管与空心辊轴的内周面之间至少设有两道密封圈，最内侧的密封圈抵住所述凸缘的外端面。

本发明进一步的改进方案是，相邻密封圈之间设有挤压环垫，所述空心辊轴的内周面上设有一段内螺纹，所述内螺纹从空心辊轴内周面的外端口起至最外侧密封圈的外边缘止，所述内螺纹上螺接有挤压环，所述挤压环伸出空心辊轴的外端口，挤压环的内端面抵住最外侧的密封圈。

本发明进一步的改进方案是，所述空心辊轴插接在轴承内转动，所述轴承设在机架上，任一空心辊轴的外周面上设有传动轮，所述传动轮通过链条或皮带与所述电机的主轴相连。

本发明进一步的改进方案是，所述上滚压辊的两端固连有移动块，移动块套接在竖直固定于机架上的丝杆上。

本发明进一步的改进方案是，所述淋酸直管的上游设有进酸电磁阀，所述回收管上设有吸酸电磁阀，所述进酸电磁阀、吸酸电磁阀、电机以及真空泵电连接于同一控制系统。

本发明更进一步的改进方案是，所述上、下滚压辊上包覆有4-6层耐酸辊筒布。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）采用电磁阀控制淋酸的起止，并与电机、真空泵联动，既减少了淋酸稀酸的损失，又减轻了操作人员的劳动强度，也避免能耗的损失；

（2）采用多层耐酸辊筒布不仅能够保证负压回吸稀酸效果，又能防止辊筒布层数过少弹性不佳，造成滚压后的生极板表面布纹不清晰；

（3）通过调整螺纹的进出调整挤压环，能够挤压密封圈增强密封效果，减少因磨损造成的频繁更换；

（4）上滚压辊设置在丝杆上，转动丝杆上滚压辊能够上下滑动，便于调节上下滚压辊之间的间距，适用于不同型号生极板的滚压；