[发明专利]一种钢管脱脂系统

说明书

本发明公开了一种钢管脱脂系统，包括：脱脂清洗槽：形两端分别成有进水口一和出水口一；碱水池：其形成有进水口二、出水口二和出水口三，所述出水口二通过供水管连通至进水口一，所述进水口二通过回水管一连通至出水口一；晾干槽：设在脱脂清洗槽的一侧，其形成有出水口四，所述出水口四通过回水管二连通至进水口二；水泵一：设置在所述供水管上；水泵二：连通至所述出水口三；软管：连通至所述水泵二的出水口；加热装置：设在所述碱水池内；所述脱脂清洗槽内底部铺设非晶颗粒层，本发明的脱脂系统，减少热量的散失，节约水资源，同时最大程度的保持碱水的浓度。

技术领域

本发明涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管脱脂系统。

背景技术

钢管在经过加工时，因为润滑及冷却等需求，会用到润滑油，加工后的成品一般都是沾满油污，这时就需要对钢管进行脱脂清洗。现有的脱脂清洗系统存在以下问题：一、碱水热量的无效散失量大，造成能源浪费；二、碱水流失，造成水资源浪费的同时，也造成环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种节约能源，节约水资源的钢管脱脂系统

本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢管脱脂系统，包括：

脱脂清洗槽：形两端分别成有进水口一和出水口一；

碱水池：其形成有进水口二、出水口二和出水口三，所述出水口二通过供水管连通至进水口一，所述进水口二通过回水管一连通至出水口一；

晾干槽：设在脱脂清洗槽的一侧，其形成有出水口四，所述出水口四通过回水管二连通至进水口二；

水泵一：设置在所述供水管上；

水泵二：连通至所述出水口三；

软管：连通至所述水泵二的出水口；

加热装置：设在所述碱水池内，将碱水加热至30℃～80℃；

所述脱脂清洗槽包括外层和内层，所述外层与内层之间填充隔热保温材料；

所述脱脂清洗槽内底部铺设非晶颗粒层，非晶颗粒层的厚度大于等于200mm，非晶颗粒的直径为8mm～20mm。

作为进一步的优选方案，还包括：

脱脂架：置于所述脱脂清洗槽内，位于非晶颗粒层的上方，与非晶颗粒层的距离大于等于50mm；

晾干架：置于所述晾干槽内，所述晾干架的顶部包括两根相互平行的纵梁及若干位于纵梁之间的横梁，所述横梁为朝下凹陷的弧形且两端间距小于弧所在圆的直径；

过渡板：其两侧形成有导流板，所述导流板上沿轴向设有若干通孔；两侧的导流板分别担在脱脂清洗槽与晾干槽的侧边上；

温度检测装置：设在所述碱水池内。

阀门：有两个，分别设置在所述回水管一与回水管二上。

作为进一步的优选方案，所述非晶颗粒层的非晶颗粒为玻璃球。

作为进一步的优选方案，所述非晶颗粒层的非晶颗粒为陶瓷颗粒。

作为进一步的优选方案，所述脱脂清洗槽的横截面呈“U”形，其两侧顶口均设有朝内侧的斜面，所述斜面上设有若干凸起。

作为进一步的优选方案，所述横梁的中心连线与纵梁的轴线平行，最低处的横梁的最低点位于所述晾干槽槽口的下方。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：