[发明专利]涂磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂磨机。

背景技术

某精密间隙配合的孔轴偶件装配在时，要求其相互配合的表面均匀地涂满润滑脂并磨合。目前，该项工作由人工完成。操作者一手握住孔工件，一手捏住涂有润滑脂的轴工件的一端，使它们不断作相对往复运动及转动来均匀地把相互配合的表面涂满润滑脂并磨合。这种人工涂匀磨合的方法不仅效率低下，而且质量无法保证。

发明内容

为了克服上述不良情况，本发明提供一种涂磨机，对相互配合的孔轴表面要求均匀地涂满润滑脂并磨合的精密间隙配合偶件，采用自动涂匀润滑脂及磨合，提高工作效率，保证涂匀磨合质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所设计的螺纹旋合机包括机架、双联齿轮座、齿条、双联齿轮、顶杆、锥齿轮座、锥齿轮、顶紧螺钉、弹性摩擦块、压杆、往复架、连杆、手柄和往复气缸，双联齿轮座、锥齿轮座及往复气缸均固定安装在机架上，齿条及顶杆固定安装在往复架上，往复架与往复气缸的输出轴联接，往复架与机架采用滑动联接的结构，压杆与往复架相应的孔为间隙配合，压杆下端联接弹性摩擦块，连杆下端与压杆上端铰接，连杆上端与手柄下部铰接，手柄上部与往复架铰接，双联齿轮转动支撑于双联齿轮座中，其圆柱齿轮部分与齿条啮合，其圆锥齿轮部分与锥齿轮啮合，锥齿轮转动支撑于锥齿轮座中，锥齿轮上部设有与孔工件外廓相适配的座套，该座套壁上的螺纹通孔安装顶紧螺钉，顶杆穿过锥齿轮座，并位于锥齿轮的中心。

所述往复架与机架采用滑动联接的结构可以是双燕尾槽的滑动联接。

本发明的工作原理是：将孔工件放入锥齿轮上部的座套中，用顶紧螺钉固定，然后将涂有润滑脂的轴工件装入孔工件的孔中。搬动手柄即可将轴工件压紧于压杆和顶杆之间。压杆下端的弹性摩擦块可以制止轴工件转动。启动往复气缸，往复架开始在机架上往复运动。此时，轴工件及齿条也作往复运动。齿条的往复运动，通过双联齿轮和锥齿轮，就使孔工件往复转动。这样，轴工件相对孔工件不断地往复移动和转动，使它们相互配合的孔轴表面均匀地涂满润滑脂并磨合。

本发明的有益效果是：对相互配合的孔轴表面要求均匀地涂满润滑脂的精密间隙配合偶件，自动地将润滑脂充分匀布于配合表面并磨合，提高工作效率，保证质量。

附图说明

图1是本发明的实施例示意图。

图2是往复架与机架的滑动联接示意图。

图中1.机架、2.双联齿轮座、3.齿条、4.双联齿轮、5.顶杆、6.锥齿轮座、7.锥齿轮、8.顶紧螺钉、9.弹性摩擦块、10.压杆、11.往复架、12.连杆、13.手柄、14.往复气缸、15.孔工件、16.轴工件。

具体实施方式

从图1及图2中看出，本发明施例包括机架1、双联齿轮座2、齿条3、双联齿轮4、顶杆5、锥齿轮座6、锥齿轮7、顶紧螺钉8、弹性摩擦块9、压杆10、往复架11、连杆12、手柄13和往复气缸14。双联齿轮座2、锥齿轮座6及往复气缸14均固定安装在机架1上。齿条3及顶杆5固定安装在往复架11上。往复架11与往复气缸14的输出轴联接，往复架11与机架1采用双燕尾槽的滑动联接结构。压杆10与往复架11相应的孔为间隙配合，压杆10下端联接弹性摩擦块9。连杆12下端与压杆10上端铰接，连杆12上端与手柄13下部铰接。手柄13上部与往复架11铰接。双联齿轮4转动支撑于双联齿轮座2中，其圆柱齿轮部分与齿条3啮合，其圆锥齿轮部分与锥齿轮7啮合。锥齿轮7转动支撑于锥齿轮座6中，锥齿轮7上部设有与孔工件15外廓相适配的座套，该座套壁上的螺纹通孔安装顶紧螺钉8。顶杆5穿过锥齿轮座6，并位于锥齿轮7的中心。

工作时，将孔工件15放入锥齿轮7上部的座套中，用顶紧螺钉8固定，然后将涂有润滑脂的轴工件16装入孔工件15的孔中。搬动手柄13即可将轴工件16压紧于压杆10和顶杆5之间。压杆10下端的弹性摩擦块9可以制止轴工件16转动。启动往复气缸14，往复架11开始在机架1上往复运动。此时，轴工件16及齿条3也作往复运动。齿条3的往复运动，通过双联齿轮4和锥齿轮7，使孔工件15往复转动。这样，轴工件16相对孔工件15不断地往复移动和转动，使它们相互配合的孔轴表面充分均匀地涂布润滑脂并磨合。

显然，在本实施例的基础上，以往复气缸14的轴线为中心，再对称布置一套双联齿轮座2、齿条3、双联齿轮4、顶杆5、锥齿轮座6、锥齿轮7、顶紧螺钉8、弹性摩擦块9、压杆10、往复架11、连杆12、手柄13，就可以用一件往复气缸14，实现两套工件的涂磨，并改善相关件的受力状况。