[发明专利]一种离心浇铸炉管及其制备工艺

权利要求书

1.一种离心浇铸炉管的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1、以废钢、锰铁和硅铁、铬铁、纯镍、钼铁和稀土镍钆、镍铈中间合金为原材料，按照如下各组分的质量百分比，计算并称重各原材料，进行配料；

S2、将上述原材料在电炉中熔化，并且在熔化过程中经过三次铝丝脱氧，两次在钢水液面除渣，然后静置得到熔融态钢水；

S3、根据公式N＝20×(G/r)^1/2，计算出离心铸造的钢管型腔的离心转速，其中N为型腔的离心转速，单位为r/min；r为钢管内半径，单位为m；G为钢管重力系数，G取47～80，离心铸造的钢管G值由以下方式确定：将含碳量最低即含碳量为0.28wt％的钢管G取80，含碳量最高即含碳量为0.55wt％的钢管G取47，由此确定出钢管碳含量与G之间的线性图，而离心铸造的钢管G值通过该线性图按线性比例确定；

S4、待型腔转动到所计算的离心转速时，由钢水包向型腔内浇注钢水，浇注过程采用氩气保证钢水不被氧化，浇注5～10分钟；

S5、上述步骤之后脱膜，将离心钢管冷却到室温，根据测量其内含的硫和氧的含量，通过内镗机械加工方法去除钢管内表层的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种离心浇铸炉管的制备工艺，其特征在于步骤S2中，三次铝丝脱氧、两次在钢水液面除渣的步骤包括：

S20、将废钢在电炉中加热熔化，待钢水熔清后，依次加入锰铁和硅铁熔清，并进行第一次铝丝脱氧；

S21、第一次铝丝脱氧后依次加入纯镍、钼铁、铬铁，再进行第二次铝丝脱氧，并在钢水液面除渣；

S22、随后依次加入稀土镍钆、镍铈中间合金，再次采用铝丝脱氧并在钢水液面除渣并静置得到熔融态钢水。

3.根据权利要求1所述的一种离心浇铸炉管的制备工艺，其特征在于：步骤S4中浇注温度为1523～1573℃。

4.根据权利要求1所述的一种离心浇铸炉管的制备工艺，其特征在于：步骤S5中内镗钢管内表层的杂质，直至内镗后的钢管内壁硫含量≤0.020％，氧含量≤12ppm。