[发明专利]一种竹节纱及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种纱的制造工艺，具体涉及一种竹节纱及其加工工艺。

背景技术

当今社会，纺织服装业处于一个追求时尚，多元和高品质的时期，近年来，带有节结的竹节纱因其立体感强，透气性好，利用其织制成的纺织布料穿着舒适性好而受到了人们的广泛欢迎。当前人们生产的竹节纱，主要采用一股芯线，在芯线上分布有通过在芯线表面缠绕包覆的包线形成的节结，并且这种竹节纱上形成的节结是由连续的包线缠绕包覆而成，通过这种方式纺制而成的竹节纱不仅芯线和包线容易开散，影响后续工序的使用，而且竹节纱的节结单一，不能够在一根连续的结子纱上形成具有不同纤维特性和不同颜色的节结，这在一定程度上影响了人们对竹节纱的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种操作简单，生产效率高的一种竹节纱及其加工工艺，该制造工艺生产出来的竹节纱牢度强，耐磨，花式多，且手感好。

本发明所采用的技术方案是：一种竹节纱，包括经纱和纬纱，所述纬纱由单根带有竹节状的纱线缠绕一根松毛丝制成，所述经纱为非弹性纱，所述竹节是由彩色纺织纤维相互缠绕搓捻制成的颗粒状彩色纤维结。

在本发明中：所述的竹节纱的节距最小为0.8cm。

一种竹节的加工工艺，包括以下步骤：

(1)选择涤纶纤维和涤纶纤维作为原料，分别经过清花和梳棉；

(2)并条：将清花和梳棉后的原料分别在并条机上进行两次并条，分别得到涤纶熟条和涤纶熟条；出条速度为350～450m/min，头并前区牵伸为4倍，头并后区牵伸为2.7～3倍，二并前区牵伸为4～7倍，二并后区牵伸为1.8～2.3倍，头并定量为12～25g/3m，二并定量为15～22g/3m；

(3)粗纱：将涤纶熟条和涤纶熟条分别在粗纱机上进行牵伸、加捻、卷绕成型步骤，分别得到涤纶粗纱和涤纶粗纱；粗纱捻系数为50～67，公定回潮率下的定量为5～7g/5m，轴向卷绕密度为4.0～5.0圈/cm；

(4)在细纱机上进行细纱步骤，细纱机具有依次设置的前罗拉、中罗拉和后罗拉；将涤纶粗纱从后罗拉后的喇叭口喂入，依次经中罗拉、前罗拉输出并进行加捻，捻系数为4.0～6.0；竹节纱通过导纱钢穿过套在钢领上的钢丝圈后，卷绕在紧套在锭子上的筒管上，所述竹节纱的细纱号数为18～28 tex，细纱捻度为600～1000捻/m；

(5)络筒：将步骤(4)得到的竹节纱进行络筒，络纱速度为20～40m/min。

在本发明中：所述步骤(3)进行牵伸时，相对湿度为57-59％。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：在纱线上分布有竹节，竹节由纤维制成，并且竹节与纱线上纺织纤维相互缠绕捻合在一起，这样的结构使结子纱上的竹节与纺制纱线的纤维缠绕捻合在一起，提高了两者之间的结合力，杜绝了两者之间容易散开的缺点，增加了纱线的强度，同时采用上述工艺制作的竹节纱具有优异的抗过敏性，有抑菌除臭功能，抗静电功能，并且十分环保。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种竹节纱，包括经纱和纬纱，所述纬纱由单根带有竹节状的纱线缠绕一根松毛丝制成，所述经纱为非弹性纱，所述竹节是由彩色纺织纤维相互缠绕搓捻制成的颗粒状彩色纤维结；所述的竹节纱的节距最小为0.8cm。

一种竹节的加工工艺，包括以下步骤：

(1)选择涤纶纤维和涤纶纤维作为原料，分别经过清花和梳棉；

(2)并条：将清花和梳棉后的原料分别在并条机上进行两次并条，分别得到涤纶熟条和涤纶熟条；出条速度为350～450m/min，头并前区牵伸为4倍，头并后区牵伸为2.7～3倍，二并前区牵伸为4～7倍，二并后区牵伸为1.8～2.3倍，头并定量为12～25g/3m，二并定量为15～22g/3m；

(3)粗纱：将涤纶熟条和涤纶熟条分别在粗纱机上进行牵伸、加捻、卷绕成型步骤，分别得到涤纶粗纱和涤纶粗纱；粗纱捻系数为50～67，公定回潮率下的定量为5～7g/5m，轴向卷绕密度为4.0～5.0圈/cm；

(4)在细纱机上进行细纱步骤，细纱机具有依次设置的前罗拉、中罗拉和后罗拉；将涤纶粗纱从后罗拉后的喇叭口喂入，依次经中罗拉、前罗拉输出并进行加捻，捻系数为4.0～6.0；竹节纱通过导纱钢穿过套在钢领上的钢丝圈后，卷绕在紧套在锭子上的筒管上，所述竹节纱的细纱号数为18～28tex，细纱捻度为600～1000捻/m；