[发明专利]特大型螺旋式自动高温厌氧发酵池

说明书

技术领域

本发明涉及一种发酵池，具体涉及一种特大型螺旋式自动高温厌氧发酵池，属于发酵技术领域。

背景技术

沼气池，又名发酵池，其建设和使用是一项绿色环保工程。

目前，已有的发酵池主要存在以下一些问题：

一、干湿不兼容

现有的发酵池，分为湿法发酵池和干法发酵池，二者不能兼容，即湿法发酵池不能用于干法发酵，干法发酵池不能用于湿法发酵。

二、高温发酵成本高

发酵池内的物料，其发酵所需要的温度完全依靠锅炉加热提供。若要进行高温发酵，则需要提供很多的热量来是物料达到高温，这就需要使用掉较多的能源，进而导致产气的成本加大。

三、产气率受限

为了控制产气成本，现有的发酵池通常只进行中温发酵。然而，高温厌氧发酵产气率是中温厌氧发酵产气率的3倍以上，故相比于高温发酵，中温发酵的产气率受到了限制。

四、规模小、造价高

现有的发酵池，其最大只能建造成2500立方米的单体，规模小，所以造价高。

五、进料与排料混合

由于进料与排料混合，所以，一方面发酵不充分，排出的物料通常会带有好多未发酵的物料，不仅造成了物料浪费，而且还带来了二次环境污染；另一方面还有好多多年发酵完成的物料，将永远无法排出池体，占据池体，造成池体容积减少，进而导致产气量减少。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种特大型螺旋式自动高温厌氧发酵池。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种特大型螺旋式自动高温厌氧发酵池，包括：池主体(1)、保温底(2)和集热顶(3)，三者密封连接，为发酵提供厌氧环境，其特征在于，

前述池主体(1)的侧壁(101)呈螺旋状，最外一圈设置有保温层，最内一圈采用保温水箱作为池壁，保温水箱中的热水来自集热顶(3)，池主体(1)的底部(102)为呈圆弧状且向下凹陷的钢板，前述钢板的内侧铺设有热水循环盘管(103)，热水循环盘管(103)内的热水来自集热顶(3)，池主体(1)的流道内分段设置有若干搅拌机(4)，物料从池主体(1)的最外圈进入到池主体(1)内，在池主体(1)内经过螺旋单向循环厌氧发酵后，从最内圈的底部排出池主体(1)，厌氧发酵过程中产生的沼气通过沼气导管进入到储气柜中；

前述保温底(2)呈圆弧状，向下凹陷，大小和凹陷的弧度与池主体(1)的底部(102)保持一致，保温底(2)采用圈梁(201)作为侧壁，圈梁(201)内为复合保温层，前述复合保温层从下至上依次包括：原土夯实层(202)、素混凝土垫层(203)、第一防水层(204)、第一钢筋混凝土层(205)、第二防水层(206)和第二钢筋混凝土层(207)，池主体(1)的底部(102)焊接在第二钢筋混凝土层(207)之上；

前述集热顶(3)利用太阳能集热，包括：集热水箱(301)和外罩(302)，集热水箱(301)在下、外罩(302)在上，二者密封连接，集热水箱(301)上设置有热水出口和冷水回收口；

池主体(1)中的保温水箱、热水循环盘管(103)以及集热顶(3)中的集热水箱(301)三者是贯通的，集热水箱(301)中的热水通过热水循环泵(9)送入池主体(1)中的保温水箱和热水循环盘管(103)中，形成热水循环，保温水箱和热水循环盘管(103)中的冷水通过冷水循环泵(10)送回集热水箱(301)中，形成冷水循环，热水循环泵(9)和冷水循环泵(10)的启闭由控制柜和温度传感器自动控制。

前述的特大型螺旋式自动高温厌氧发酵池，其特征在于，前述侧壁(101)的最外圈的保温层包括：热水保温层(104)和空气保温层(105)，热水保温层(104)在内、空气保温层(105)在外，热水保温层(104)中的热水来自集热顶(3)。

前述的特大型螺旋式自动高温厌氧发酵池，其特征在于，前述空气保温层(105)的中间设置有纸浆板，前述纸浆板的内外两面粘接有防辐射铝箔。

前述的特大型螺旋式自动高温厌氧发酵池，其特征在于，前述第一钢筋混凝土层(205)为双向2-4层钢筋混凝土层，其上表面还浇筑有肋筋(208)，前述肋筋(208)呈放射状布置，肋筋(208)和第一钢筋混凝土层(205)均位于第二防水层(206)的下方。

前述的特大型螺旋式自动高温厌氧发酵池，其特征在于，前述第二防水层(206)的上表面铺设有防辐射铝箔(209)。