[发明专利]一种烟囱内壁防腐高分子聚乙烯层及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟囱内壁防腐高分子聚乙烯层及其施工方法，属于烟囱防腐技术领域。

背景技术

在工业生产中，通过高空排放各种废气的构筑物如烟道、烟囱、排气筒、洗涤塔等，大多数都存在污染及防腐蚀问题。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)新标准大幅收紧了氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放限值，接近或达到了发达国家和地区的要求。

我国早期火电厂没有加设脱硫装置，烟囱大量采用了钢筋混凝土内衬砖砌体。随着国内对于环境保护的有关法规和法令的执行及湿法脱硫工艺的普遍应用，这些烟囱进行脱硫改造也势在必行。但湿法脱硫却带来烟囱及烟道严重腐蚀问题。脱硫后，不论是否加装烟气换热器(GGH)，烟气温度均低于酸露点温度，虽然烟气中二氧化硫、三氧化硫含量降低，但这些酸性气体，尤其是三氧化硫将溶解于水中，形成酸性溶液，使得烟气在尾部烟道和烟囱内壁结露，对于不同结构形式的烟囱内壁，均有不同程度的腐蚀发生。由此可见，火电厂脱硫后烟气仍会对烟囱造成严重腐蚀，为保证电厂发电的正常运行，对烟囱加装防腐措施尤为必要。

目前国内进入烟囱防腐改造工程的防腐材料主要有涂刷类、贴砖类、内衬类。涂刷类：OM、玻璃鳞片和萨维真等，其特点是成本较低，施工周期短，维护方便，但是使用寿命短、耐久性差。贴砖类：泡沫玻璃砖、耐酸砖和玻化陶瓷砖等，其特点是耐温、耐渗、耐湿、耐腐蚀、抗老化等特性良好，成本一般，但施工要求高、难度大，长期使用容易脱落，对于老烟囱改造较难实现。内衬类：钛板合金内衬等，其特点是耐腐蚀、耐温性能好，主要缺点是施工难度极大，不可能达到合金的全部焊接要求，长期使用会出现焊缝处钢板腐蚀渗漏现象，造价昂贵。

中国专利文献CN103982079A公开了一种火电烟囱的防腐装置的施工方法，包括：步骤1，焊接成环形结构的承重支撑环；步骤2，形成圆筒状网架的承重框架；步骤3，实现铰接并成环，拼接形成内筒防腐内衬；步骤4，对玻璃钢板的横向铰接处采取4-5层的玻璃钢补强施工，对玻璃钢板的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4-5层的玻璃钢补强施工形成密封。但是，该防腐装置的使用寿命短，耐久性差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种烟囱内壁防腐高分子聚乙烯层。

本发明还提供上述一种烟囱内壁防腐高分子聚乙烯层的施工方法。

本发明的技术方案如下：

一种烟囱内壁防腐高分子聚乙烯层，包括多块相互连接的高分子聚乙烯板材和蝶形螺栓，在板材内表面设有预埋螺帽，预埋螺帽连接所述的蝶形螺栓，蝶形螺栓的一端嵌入烟囱本体使高分子聚乙烯板材贴合在烟囱内壁上形成高分子聚乙烯层。

优选的，所述高分子聚乙烯板材是生产时在原料中添加了阻燃剂成分的高分子聚乙烯板材。

优选的，所述高分子聚乙烯板材的长度为100-2000mm，宽为200-4000mm，厚为5-30mm。

优选的，所述蝶形螺栓为不锈钢材质。此设计的优势在于，在带有预埋螺帽的高分子聚乙烯板材生产出以后，将蝶形螺栓安装到预埋螺帽中。蝶形螺栓的规格型号根据预埋螺帽以及烟囱本体尺寸的改变而相应的改变。

优选的，所述高分子聚乙烯板材左右之间通过“V”型口连接，上下之间通过“V”型口连接。

进一步优选的，所述“V”型口的开口宽度为5-20mm，深度为1-8mm。

优选的，所述预埋螺帽在生产高分子聚乙烯板材时置入高分子聚乙烯板材内。此设计的好处在于，预埋螺帽在高分子聚乙烯板材成形时被固定在了高分子聚乙烯板材上，与高分子聚乙烯板材形成一体结构，螺帽的尺寸根据板材尺寸改变而变化。

优选的，所述“V”型口通过添加了阻燃剂成分的高分子聚乙烯焊条进行无缝焊接密封连接。

一种烟囱内壁防腐高分子聚乙烯层的施工方法，包括以下步骤：

A.新建烟囱：

(1)首先将保温层敷到高分子聚乙烯板材上，将预埋螺帽与蝶形螺栓连接，组装成高分子聚乙烯板材单元；

(2)在烟囱本体施工过程中，将步骤(1)中的高分子聚乙烯板材单元上的蝶形螺栓嵌入烟囱本体内，使高分子聚乙烯板材贴合在烟囱本体内壁上，相邻两块高分子聚乙烯板材单元之间相结合形成“V”型口；

(3)使用添加了阻燃剂成分的高分子聚乙烯焊条对“V”型口进行无缝焊接，使相邻两块高分子聚乙烯板材单元密封连接，最终形成防腐高分子聚乙烯层；

B.旧烟囱防腐层改造：

(1)将保温层敷到高分子聚乙烯板材上，将预埋螺帽与蝶形螺栓连接，组装成高分子聚乙烯板材单元，备用；